石墨增碳剂按照铸造用途分为：球铁增碳剂 超细石墨粉，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂：1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品，基本的指标要求是：C>98.5 S<0.05；其主要材质是石墨化石油焦，石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率，吸收时间快的。1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以，C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦，煅煤等。1.3铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂 中碳石墨粉，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
石墨增碳剂的建议使用方法：
电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。
加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上，可以达到95% 石墨粉，升温达到1560°扒渣出炉即可。
炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂，再加铁屑，废钢等.
增碳剂直接加到炉底，会对增碳剂的烧损过大，在炉底预留一部分铁水加入更好些，或者炉底放一部分铁硝也可以，那样吸收更高一些！
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