气流干燥器的生产能力
气流干燥器的特点是被干燥物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，气流喷雾干燥机，容积传热系数高。常规的气流干燥器高可达40000kj/（m3*h*℃）。对含非结合水分的物料，取容积传热系数4000~12000kj/（m3*h*℃）；对含结合水分的多孔物料，取容积传热系数为2000~4000kj/（m3*h*℃）；对流程中有物料的分散装置时，取容积传热系数为12000~40000kj/（m3*h*℃）。经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去。如对结晶盐类，产品中的残留水分约为0.3%~0.5%。对吸附性很强的物料，产品中的残留水分约为2%~3%。
目前，我国使用中小型气流干燥器较多，大型化装置较少；使用直接加料的装置较多，有其他附属装置（如粉碎机、分散机、分级机等）较少。只管气流干燥器是较早的机型，针对直管气流干燥器存在的一些缺点，如设备高、气固两相的相对速度逐渐降低、使用尚不够广泛、热利用率较低、物料易粉碎等。近年来开发出不少新型高效的气流干燥设备。如容积小、干燥速度高的旋风气流干燥器；充分利用颗粒的变速以强化干燥过程的脉冲气流干燥器；能够干燥膏状物料的强化气流干燥器；能够干燥易氧化物料的短管气流干燥器；能保护晶体不被破碎的低速气流干燥器；能干燥浆状物料的喷雾气流干燥器等。还有一些新型气流干燥器也分别开发成功，近年来，斜管、长管、倒锥管等气流干燥器在生产中也得到了应用。详细情况将在后面的内容中介绍。这些新型设备目前已在燃料、制药、塑料等工业中应用。
气流干燥器的加料方法：
常用的进料装置是螺旋加料器、振动加料器及转动加料器。这些装置能控制进料速率，并能把物料直接送入热气流中。虽然它们能把物料送入干燥器内，却不能有效地把湿物料分散于干燥介质中。因此，在进料时会产生不规则的块状或条状物料，使干燥处于不稳定状态。它们仅适用于极易分散的物料干燥。
国外有些公司制造的加料器在干燥器的一侧，气流干燥机，向上将物料送入文丘里干燥器段。粉碎机把团块状湿物料打碎，进而形成稳定的粉料流，同向进入热气流中。因为这种物料易于进入干燥器段，喷雾气流干燥机，使之均匀地分散到热气流中，从而获得干燥效果和均质产品。
常州苏正干燥设备有限公司主要产品有：盘式干燥机、带式干燥机、振动流化床干燥机、回转滚筒干燥机、真空干燥机、桨叶干燥机、沸腾干燥机、闪蒸干燥机、喷雾干燥机、气流干燥机等。
常州苏正干燥设备有限公司目前拥有系统干燥设备28个大类，280多种规格产品，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
气流干燥技术主要适用颗粒状、粉末状、湿物料。颗粒的粒径一般在20mm以下。对于块状﹑或膏状湿物料，一般在干燥器底部串联一粉碎机，脉冲式气流干燥机，湿物料和高温介质可以直接通过粉碎机内部，使膏状物料边干燥边粉碎，然后再进入气流干燥管进行干燥，以解决膏糊状物料难以连续干燥的问题。
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