电脑设计吸塑制品? 电脑设计吸塑制品： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 吸塑打样： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。? 吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是： ? ? ? ? ? ? ? ?? 1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，f干后形成石膏毛 胚； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工； ? ? ? ? ?? 5.手工打磨和手工添加部件； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模； ? ? ? ? ? ?? 7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品； ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出 来。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 制作吸塑生产模具： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。 ? ? ? ? ?? 生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本d，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时 间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电 剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要 对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，吸塑厚片，采用电镀铜模 生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，性强，缺点是模具 制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具性强，缺点是成本高。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不 管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成 型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板 上，拼好后的整版模具我们称之为底模。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一 个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 吸塑成型生产： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材 拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上 移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷 于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动 裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 ? ? ? ? ? ? ?吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家
分析厚片吸塑价格的构成要素生产厂家对于厚片吸塑的价格，通常是结合了产品材料成本、能耗、人工及运输、利润等多方面因素确定下来的，所以产品价格差异的原因，也需要从这几方面寻找。原料价格取决于原料材质和等级，吸塑厚片设计，而原料材质和等级是根据产品的用途确定的，同时还要考虑材料的损耗率，其主要依据就是产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，一般情况下形状越方正、产量越大，损耗率就越小。由于厚片吸塑是通过热加工完成的，因此它的耗电能相对其他行业较大，一般是产品材料成本的8% 左右。而吸塑工艺已经实现了机械化生产，所以人工的成本比较少，占据材料成本的10%；还有就是运输成本，这还得根据客户所在位置而定。? ? ?吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。?? (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚丙烯树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。?? (2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。?? (3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。?? (4)吸塑顶盖和底托均采用两张HDPE板材一次性吸塑成型，吸塑厚片厂家，坚固!?? (5)吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个锁扣，可以扣住围板，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、医药、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。但现下的吸塑托盘行业仍有较大问题，目前还存在可优化的方面：?? (1) 使用方式落后，不能完全发挥托盘的优点托盘本身是为配合g效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一，造成托盘不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企部。?? (2)受托盘周转方式的制约，流通过程成本过高从调研中可以发现，绝大多数企业的托盘都是在企部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。?? (3)难以与国际规格接轨由于目前托盘的规格标准不统一，使的托盘使用不能与国际运输器具如国际通用的集装箱等相匹配。企业为了能适应相关的国际运输工具，吸塑厚片产品定制，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家吸塑厚片厂家 吸塑厚片产品定制-吸塑厚片-无锡普金斯塑胶(查看)由江苏赛默物流科技有限公司提供。吸塑厚片产品定制-吸塑厚片-无锡普金斯塑胶(查看)是江苏赛默物流科技有限公司（www.wuxipjs.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：唐经理。 产品：江苏赛默供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
