RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，催化燃烧设备厂商，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的;缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。
毋庸置疑的一点——催化燃烧设备的生产目的是为了环保。重点是工业方面的废气污染的处理。在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、酮类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。催化燃烧设备厂家所提供的催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不安全因素。事故隐患，重时装置将发生火灾和炸。为此，催化燃烧设备厂，应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不安全因素也值得注意:一、有机气体的炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，炸极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，衡水催化燃烧设备，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实炸下限，则有炸的危险。二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的炸下限值时，可使废气本身温度升高。催化燃烧设备厂家提醒您时刻谨记安全问题。反应程度该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，催化燃烧设备厂家，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。 催化燃烧设备厂-衡水催化燃烧设备-天津耐驰环保由耐驰（天津）环保技术有限公司提供。催化燃烧设备厂-衡水催化燃烧设备-天津耐驰环保是耐驰（天津）环保技术有限公司（www.tjnchb.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵经理。同时本公司（www.ncchrs.cn）还是从事活性炭吸附材料，天津吸附材料，天津活性炭吸附材料的厂家，欢迎来电咨询。 产品：耐驰环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
