厚壁弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，厚壁弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
厚壁弯头的特性：
1、厚壁弯头具有必定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。铬厚壁弯头焊接性较差，应详尽焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。
2、厚壁弯头具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
3、厚壁弯头焊后硬化性较年夜，轻易发生裂纹。若接纳同典型的铬厚壁弯头焊条焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用铬镍厚壁弯头。
4、厚壁弯头焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。
5、厚壁弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故厚壁弯头尽概略接纳直流电源。
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