橡胶配方设计与性能的关系2． 硫化体系与拉伸强度的关系欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。3． 补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的i佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到i大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。4． 增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，i好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），i好采用酯类和芳烃油软化剂。为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。 橡胶原料的配制橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。2.混炼:混练是将配合药i物均匀混入塑炼完成的生胶中，合成沉淀二氧化硅，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药i物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。促进剂的介绍1、二硫i代氨基甲酸盐类，i常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。硫化临界温度在100度左右，活性与促进剂TMTD相似。易早期硫化，次磺酰胺类有活化作用。常作副促进剂用。2、黄原酸盐类促进剂SIP一般用于天然、丁beng胶乳和低温硫化。超促进剂，活性很高加氧化锌更高。3、秋兰姆类促进剂，TMTD；天然胶、合成胶及胶乳用的超促进剂，有效硫i黄含硫量13.3%临界活化点在120度左右。在有效硫化体系中作硫化剂，用量2—4份无焦烧危险。硫i黄用量超高，活化性能越强。4、tuo唑类促进剂是橡胶工业中用量广，消耗量i大的促进剂，它是一种半超促进剂与超促进剂相比它的抗焦烧性能比较好，活性较低，硫化速度较慢，在胶料中硫i黄应适当增加，温度适当提高。tuo唑类促进剂的硫化度较低，一般与二硫i代氨基酸或秋兰姆类并用可改善胶料的硫化度，拉伸强度定伸应力，、硬度、弹性高、动态优良的制品。增加促进剂用量，减少硫i黄用量可改善硫化胶的耐热性能。i常用的促进剂是如DM，M。促进剂M通用型促进剂广泛用于各种通用橡胶，具有硫化促进作用，硫化平坦性很宽。硫化临界温度为125度与氯丁橡胶及无硫硫化体系中又可作为硫化延迟剂和抗焦烧剂。M还是一种化学塑解剂，在胶乳制品中常与PZ并用。M没有防焦基焦烧短，并用胶易早期硫化，在日常生产中常作第i一、第二促进剂用。促进剂 DM硫化临界温度较高为130度，温度在140度以上活性加剧。有显著的后效性。硫化速度较慢，需并用秋兰姆类、醛胺类、胍类等 促进剂，以提高活性。它的性质用途与M相同，DM有一个防焦基，一般情况不会早期硫化。5、胍类促进剂，促进剂的活性比较低，促进作用比较慢胶料有很好的安全性可使胶料长时间硫化，作第i一促进剂用很少，一般常作酸性促进剂的活化剂用，它的活化作用特别强。对次磺酰胺类的活化作用就小得多了。 郑州合成沉淀二氧化硅-扬中格拉斯植脂末公司由扬中格拉斯白炭黑化工有限公司提供。行路致远，砥砺前行。扬中格拉斯白炭黑化工有限公司（www.glassvenchina.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械及工业制品项目合作较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：扬中格拉斯供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
