如何才能降低喷涂加工中油漆涂料的粘度？在喷涂加工过程中，为了让漆膜的质量更为理想，往往需要降低油漆涂料的粘度。据了解，用于喷涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有三种，但每一种都有优点和欠缺的地方，尽量要根据要求采用。降低喷涂加工中材料的粘度，较为简单直接的方法是加溶剂法，利用稀释剂对油漆涂料进行稀释，喷涂加工，只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀，就可获得所需粘度的油漆涂料。这种方法不仅使用方便，而且效果明显；不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物，会对环境造成污染，并且它的使用成本较高，又很难精准的控制其稀释效果，导致得到的粘度不准确。另外一种加热法也很常见，由于油漆涂料的粘度会随着温度的变化而变化，因此对其进行加热，邵阳喷涂加工设备，使其温度升高之后，邵阳喷涂加工厂家，它的粘度也会有明显的降低，达到喷涂加工的标准。用加热方式调节喷涂加工用油漆涂料的粘度，需要耗费较多的能源和需要使用专门的设备。为保证油漆涂料在喷漆过程中的粘度保持稳定，就要保证工作环境温度的恒定。除此之外，用剪切方法降低油漆涂料粘度是喷涂加工中广泛应用的方法，但是需要注意的是，它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷涂加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力，而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。因此喷漆压力不作相应改变，喷涂效果会受到影响，为此要尽量减少喷涂加工过程中产生的剪切作用，这样才能得到更好的效果。 静电喷枪喷涂加工时对各个方面提出的要求利用静电喷枪进行喷涂加工的时候，邵阳喷涂加工价格，不管对喷涂位置、喷涂加工环境还是涂料等，都提出了相应的要求。只有在满足这些基本要求的前提下，喷涂加工质量才能真正达到标准。先要解决的是喷涂加工的时候对于喷涂位置的相对要求，其中之一就是被涂物与喷嘴的相对位置，要求静电喷枪涂料出口与被涂物之间的距离保持在20-30CM之间，且需保持90度直角垂直。在喷涂加工过程中，静电喷枪要保持平行运行，运行速度也得控制在适当的范围内，在理想的距离下进行喷涂加工，可以有效减少涂料回包现象的发生。如果有多支喷枪同时使用的情况下，应使喷出漆流互不干扰，避免同性电荷的漆雾相斥。而喷涂加工作业环境的要求主要指的是喷漆房的风速与空气净化的要求，在静电喷涂加工时，喷漆室风速、排风量应小于一般空气喷涂，并且确保喷涂场所清洁，不要出现灰尘满天飞、湿度太大等不良情况。还有是喷涂加工对涂料的要求，涉及到涂料的电阻和涂料的粘度这两个重要方面，既然是静电喷涂加工，那要求涂料与被涂物必须导电，必须是导体，但导电值不能过高也不能过低，否则对作业都是不利的。静电喷涂加工对于涂料的粘度一般比空气喷涂要求低，因此涂料粘度太高的话，雾化效果就不好了，容易使得漆雾沿电力线方向环抱沉积。除此之外，不要忘了喷涂加工对压力也有要求，空气压力太大会直接影响静电效果，所以只要配合好空气压力就可以了。作为一种出现不久的喷涂加工技术来说，静电喷涂不仅安全无毒，而且不会对环境造成污染。但由于需要进行喷涂加工的物品形状是各不相同的，因此在喷涂过程中难免会因为一些死角而出现上粉效果差的问题，这时就可以通过一些带电助剂予以改善。通常来说，静电喷涂加工所用的粉末涂料主要是由环氧聚酯树脂等高分子化合物组成的，这些化合物有较高的介电常数，因而在电场中受到的电场力作用强，如果在配方中只用纯树脂，就会有很好的上粉率。但由于价格较高的缘故，这种方法受到了很大的显著，那就从控制合适的颜基比来改善静电喷涂加工的上粉率。简单一点说，就是在原料中添加粒径细的填料，如超细琉酸钡，提高死角上粉率。目前大部分的喷涂厂家，采用的都是在粉末配方中外加带电助剂的方式，来实现粉末死角上粉率的提高。这里的带电助剂可以分为两种，分别是增电剂和抗静电剂。由于增电剂中的主要成份为带电基团的有机胺盐，它可以有效的提高喷涂加工时粉末粒子的带电量，并将工件外表的电荷及时泄漏掉，从而达到提高死角上粉率的目的，并且还克服了静电屏蔽效应。而抗静电剂自身带电官能团可以帮助在喷涂加工中抓取电离场中负离子带上负电电荷，从而削弱凹槽死角等部位的法拉第效应电力线，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力气抵达工件外表，改善死角上粉。 喷涂加工-广东沙鸿五金-邵阳喷涂加工设备由东莞市沙鸿五金电器有限公司提供。东莞市沙鸿五金电器有限公司（www.dgshahong.com）是广东 东莞 ,喷涂设备的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在沙鸿五金领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创沙鸿五金更加美好的未来。 产品：沙鸿五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
