从20世纪50年代技术推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史，从注射机问世起，锁模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，液态硅胶射出机，使大型注射机得到了迅速发展。美国为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界da的注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。
高速注塑机的优点：
液压系统-高节能
非常重要的一点，生产的制品壁较厚，需要较长的冷却时间，在这段冷却时间内，注塑机暂时没有动作，潜水镜液态硅胶射出机，不需要油泵吐出油，普通液压系统是一直运转的，油泵出来的油全部流回了油箱，消耗的电能做的都是无用功。而伺服节能液压系统在这段冷却的时间内是停止待转的，不会消耗电能，这正是伺服节能液压系统省电的亮点，制品的冷却时间越长省电的优点越突出。
另外，伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量，手机套液态硅胶射出机，液压油的流动量较小，普通液压系统油泵吐出量是不变的，这会产生不必要的流动损耗（这会使油温容易升高，加快液压油和油封老化等）和机械磨损（油泵磨损等）。
液态硅胶按键成型的三大类工艺：一、模压硅胶：就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中，经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶按键，模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色，模具的形状决定了模压硅胶按键的形状，模压硅胶按键是目前硅胶行业中运用广泛的一种。二、挤出硅胶：挤出硅胶按键就是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，卡托液态硅胶射出机，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用，价格便宜。三、液体硅胶：液态硅胶按键原料是桶装液体硅胶，通过注塑喷射成型的，产品柔软，环保安全，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软、安全的特性
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