钻深孔加工注意事项?1.钻孔开始，须缓慢下刀，让刀刃慢慢接触钢板，待钻头钻入约1-2mm，进刀稳定后，再正常进给。 ? ? ??2.钻孔时用力不能过猛，也不能过小，用力要适中，进给要匀速。 ? ? ??? ?（1）用力过猛，境加机器负荷，影响机器使用寿命：同时影响排屑。 ? ? ??? （2）用力过小，增加刀刃的磨擦力，深孔加工定制，加快钻头的钝化速度。 ? ??? ? （3）适中用力的控制，以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。 ? ? ??3.在接近穿孔时，须减缓进给速度，深孔加工生产厂家，避免瞬间穿透力过大，损伤刀刃，避免卡芯。?4.在钻孔的过程会遇到卡屑现象，引起的原因：用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。 ??5.卡屑表现：钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象 ? ? ? 性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：? ?1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。? ?2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。? ?3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。齿轮定位套的加工，由于尺寸精度要求较高，所以钻头的刃磨非常重要，深孔加工经销商，尤其是一次扩孔钻头的刃磨，钻头磨得好不好直接影响着铰孔的尺寸精度和表面粗糙度，因此，对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理，即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75o，并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过度刃，粗糙度达Ra0.4以下，且两个过度刃相互对称，高度一致，以增大刀尖外缘处的强度和度，改善散热件，减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，只保留0.1-0.2mm 的宽度，修磨长度为4-5mm ，以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，hao400#以上，研磨各部位光洁度达到m R R a a 2. 0~4. 0。模具常用钻深孔加工方法如下①中小型模具的冷却水孔及加热孔，深孔加工，常用普通钻头或加长钻头 在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给 量要小，防止孔偏斜。②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑 L 钻床上加 工，较的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。④垂直度要求较高的孔应采取工艺措施予以导向，如采 用钻模等。 深孔加工经销商-深孔加工- 无锡钻杰机械公司(查看)由无锡钻杰机械有限公司提供。无锡钻杰机械有限公司（www.wxzuanjie.com）是江苏 无锡 ,行业设备的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在无锡钻杰机械领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创无锡钻杰机械更加美好的未来。 产品：无锡钻杰机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
