平力旋转吊环设计用于重型载荷的提升,它能够满足用户使用的需求.前卫的设计与构造使其具有可靠的性能.它能够适合于各种材料和各种不同形状重物的提升.采用了滚珠轴承设计,使其形状吊环能够进行360度的旋转.旋转吊环的自由旋转使其中的工作更加的自由,容易处理,可以自动旋转到载荷方向.的产品更加提升了用户作业的效率,并且新的设计理念更加的人性化.旋转吊环即螺栓型吊点作为索具连接件,根据吊装需要可单独使用,也可和各种索具配套使用,其产品规格、品种.我公司产品规格有:M8/M10/M12/M14/M16/M20/M22/M24/M30/M33/M36/M39/M42/M45/M48/M56/M60/M64/M72等多种规格,供您选择. 强力环生产工艺流程:棒料→剪床下料→500kW中频感应电炉加热→250kg空气锤制坯→10000kN摩擦压力机锻造成形→2500kN机械压力机去飞边→1000kN机械压力机冲孔→空气炉调质处理→喷丸清理→表面防锈处理→包装.生产同一批产品我们尽量选用同一炉号的材料,因此原材料不可能导致破断拉力高低起伏太大.锻造加热我们采用中频感应电炉,并用远红外线测温计监控,加热后的坯料温度均一性能够得到保证,因此也排除了锻造加热因素的影响.在热处理阶段,我们做了大量的试验,尝试过调整热处理加热温度、保温时间、装炉量、工件间隔以及淬火介质的温度等热处理工艺参数,但都不能从根本上消除拉力不稳定的现象,因此也不可能是热处理的原因.其余象下料、去飞边、冲孔及表面处理等工序更不可能对拉力产生太大的影响.因此,用排除法分析原因只能是制坯和锻造成形工序.强力环主要用在绳索或链条的末端或中间,用于吊装货物,因此其质量,特别是拉力非常重要.翻转吊具的注意事项及日常维护翻转吊具在使用过程中,如出现旋锁转动不灵活或不到位,应检查调整调节螺母,再检查以下部位:1、传动机构是否出现卡滞,如卡滞,属润滑不良的,则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂).如属导向销过紧,应适当调松螺母.如属连接松动、传动管或其他杆件变形,则应矫正;2、使用中应防止翻转吊具指示板上的指示标识涂料脱落.一经发现,需及时补原指示标识的涂料.3、对于翻转吊具上的钢丝绳,应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂,特别是钢丝绳弯曲处.4、对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣,在正常使用清况下,至少应每3个月检查一次,不得有裂纹和严重变形.5、所有油杯,包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯,主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油.6、翻转吊具不得超过额定起重量.7、在翻转吊具吊运作业过程中应平稳起吊,避免因吊具和其他设备等发生相互撞击而变形.</p 产品：平力供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
