EVA压模的应用及特点EVA压模是乙烯共聚物中重要的产品,国外一般将其统称为EVA.人们根据其中乙烯含量的不同,将乙烯与乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液.乙烯含量小于40%的产品为EVA树脂;乙烯含量40%~70%的产品很柔韧;富有弹性特征.EVA压模由于在分子链中引入了乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域.EVA压模具有不吸水、防潮、耐水性能良好,耐腐蚀性,保温性等特点.EVA比PE的性能改善,主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面,另外,它的耐环境应力开裂性得到了提高,对填料的受容性增大,可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降.EVA还可以通过改性而得到新的应用. EVA泡棉材料的发展趋势1. 下游需求强劲增长EVA发泡材料的主要下 业,即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业,都是制造业的传统强势行业,2010年行业产值均超过或接近千亿元,其中建材业产值甚至达到万亿元以上.鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料主要的下游市场,2010年消耗了市场上约70%的EVA发泡材料.而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场,2010年共消耗了市场上约25%的EVA发泡材料.新兴领域,如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了市场上约5%的EVA发泡材料.2. 原料主要依赖进口EVA泡棉发泡材料的主要原材料是EVA.目前,EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上.由于对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升,拉动了对EVA的需求,在过去几年,EVA需求的平均年增长超过7%.另一方面,市场供应对进口的依存度比较高,EVA需求量超过300万吨,国内EVA消费量达到70万吨,而产量仅为27万吨,自给率不足40%.3. 未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业,但是技术壁垒,特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求,以及规模和资金上的壁垒,将限制规模小、能力不足的企业的进入.虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准,但下 业对各类制品的要求,尤其是日益严格的出口标准,对EVA发泡材料也形成有力的约束.因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位.从上游看,随着市场对EVA泡棉发泡材料需求的扩大,未来EVA进口量将进一步上升.同时随着国内生产企业的技术突破,对进口的依存度也将逐步降低.受到下游需求的拉动,EVA发泡材料市场规模将持续增大.预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场,行将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合.从下游看,一方面,现有的下 业需求将持续旺盛,并且伴随着下 业的升级,对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升,同时也带来了更高的利润.EVA成型工艺具备的条件(1) 注射成型工艺:机器活塞或螺杆式均可机筒温度120度~180度、模具温度20度~40度、注射压力60MPa(随不同型号的EVA而变)成型周期40~70S;树脂温度185度~195度;(2) 挤出成型工艺(片材)机器通用65μm挤出机;机筒温度110度~145度;机头温度130度~145度;牵引辊温度30度~60度;冷却辊温度30度~40度;(3) 中空成型工艺(以40μm螺杆挤出机的中空成型条件)机筒温度分三段为:100度、130度、140度;机头温度140度;模具温度20度~25度;树脂温度150度;压缩空气力:400~500kPa;闭模压力:2.5~3MPa ;冷却加热吹塑时间:25S(25r/min转速时的挤出量80-90g/min;</p 产品：均逸eva成型供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
