石墨电极加工工艺比较：对于石墨电极加工，不管是单条程序加工还是多条程序加工，加工电极的编程方法是不变的，所以即便是要求自动换刀，选用的策略也是不变的。以往加工方法：以往的加工方法是单个电极、单个装夹、单条程序一条一条做的，因电极的程序时间一般都比较短，而且加工石墨刀具的磨损也非常严重，编程用的刀具长度每回也都不一样，造成机加人员每次都需要重新装夹和对刀，增加了工时的同时错误率也加大了。一个操作工只能做一台机床，费事费力，影响加工效率和加工质量。现代优化加工方法：采用华菱超硬CDW302材质PCD石墨刀具或HPD金刚石涂层刀具配合石墨机，预先知道工件在哪台机床上做，那么在程序做完后输出程序的时候就可以直接选择该机床输出它能识别的代码，不需要工作人员再编辑程序或让编程人员重新输出了。一个操作工人可以同时做多道工序，可大大提高加工效率，同时获得较高的加工质量。
加工石墨电极材料的切削力只有切削铝、铜等韧性金属的10%左右，尽管石墨是一种非常容易加工的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状（薄壁、小圆角、锐变）等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工石墨过程中工件容易崩碎，石墨加工用的铣刀也非常容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低刀具成本成为石墨加工的一个难点。华菱超硬HPD石墨涂层铣刀，加工石墨时没有月牙洼磨损，HPD石墨涂层铣刀的寿命可达普通硬质合金刀具的100倍左右，石墨铣槽如何选择刀具提高寿命，如遇加工石墨用刀具的需求，请致电华菱超硬为您推荐合适的刀具。以挂机面注射模定模芯石墨电极加工为例，刀具方案如下：加工对象：石墨电极，毛坯尺寸182mm*42mm*65mm，中间小槽宽度在3.1mm以内，槽深在5.1mm以内，整体加工高度64mm。加工特点：这种类型电极的外形尺寸中等，形状较为复杂，在石墨电极中为较普遍的模型。加工方式：数控加工。加工工艺及刀具方案：先粗加工石墨电极整体外形，采用CDW302材质D20(R1)铣刀，螺旋加工方式加工；再精加工成形曲面及下端相连曲面，采用CDW302材质D16(R8)球头铣刀、D20(R1)铣刀和D2(R0.4)牛鼻铣刀，曲面铣削加工方式和螺旋加工方式；接着粗加工中间小槽，然后精加工中间小槽，精加工采用HPD石墨刀具—D1(R0.5)球头铣刀，曲面铣削加工方式。刀具材质：根据石墨电极的加工需求，推荐CDW302牌号金刚石石墨铣刀，郑州华菱HPD金刚石涂层石墨铣刀，欢迎致电华菱超硬咨询。 石墨件加工什么刀具更寿命高-华菱HPD涂层石墨刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：华菱超硬供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
