这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解决办法：
（1）提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。
（2）在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。
（3）修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。
K-FHG12 高流动，60％玻纤增强的尼龙6，热稳定，优异的高刚性和耐温性，适合做刚性高的，替换金属
K224-PG3 15％玻纤增强，冲击改性，耐-40度低温。
K224-HG7 35％玻纤增强注塑级尼龙6，热稳定，适合做发动机凸轮罩盖等耐温部件。
K224-HG6 30％玻纤增强注塑级尼龙6，热稳定，适合做电动工具，汽车进气歧管，汽车风扇，家具等部件。
F223-D 是一种中黏度注塑级尼龙6，良好的流动性。适合做墙壁开关。
K223-HGM24 注塑级尼龙6，10％玻纤增强20％矿物增强，热稳定。良好的刚度，耐高温性，防翘曲，可喷漆
K223-HM6 30％矿物增强的尼龙6，热稳定，防翘曲，适合做平整的大件部件
