6061铝合金加工难点分析：1.加工6061铝合金断屑难：铝合金切削加工过程中，切屑易形成长屑不容易断，易缠绕在刀具上，单晶刀，或划伤工件表面，给机加工造成很大的困难。2.加工6061铝合金效率低：针对硬铝、高Si铝合金、压铸铝等高强度铝合金材质，铝合金高光加工单晶刀，切削加工过程中普通刀具不、寿命低，加工效率低。3.加工6061铝合金易变形、无法保证尺寸精度：铝合金的弹性模量小，易产生较大的弹性变形，铝件高光倒角钻石刀具，不易获得高的加工精度，而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦，从而加快刀具的磨损并引起振动，这在薄壁件加工中表现得更加明显；4.加工6061铝合金工件亮度不够：铝合金件广泛用于外观结构件，如手机外壳、电子设备外壳等，对于光洁度和亮度要求较高，使用普通刀具切削加工过程中，工件表面光洁度难控制，易导致产品表面不光亮，这也是造成强制换刀的主要原因之一。
铝合金cnc加工优势1) 减少人力，减少加工数量，以及加工形态复杂的零件；2) 加工精度高，提高重复加工精度；3) 可实现多品种、批量生产，提高生产效率，节省人力；4) 缩短加工时间、调整和工序检验时间；5) 可大批量加工复杂的铝合金铝件。铝合金cnc加工刀具常用的铝合金cnc切削加工刀具按照切削运动方式可分为：车刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、成形刀具等。高光铣削加工压铸铝件的倒角铣刀材质选择：实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等都有相关，在铣刀材质选择方面：（1）聚晶金刚石材质：聚晶金刚石(PCD)刀具切削加工铝合金是大规模工业生产的理想刀具材质，一般来说，聚晶金刚石的晶粒粒度越大，刀具材质越。（2）单晶金刚石材质：又称钻石刀具、宝石刀具，对于亮度要求非常高以及超精密加工，还可以选择单晶金刚石材质的华菱超硬钻石铣刀，单晶钻石刀具价格成本相对较高，铝合金高光铣削钻石铣刀，一般用于超精密加工的少量工序、镜面高光加工，材质有天然单晶和人造单晶钻石，常见刀具形式有金刚石单晶高光铣刀、轮廓铣刀、倒角铣刀、铣刀刀片等。凡购买华菱超硬金刚石刀具产品，质量三包，全程提供技术跟踪指导服务，欢迎致电华菱超硬咨询。 铝合金高光加工单晶刀-华菱单晶钻石刀具-单晶刀由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，华菱超硬一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：崔经理。 产品：华菱超硬供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
