数控折弯机与液压折弯机的区别数控折弯机是在普通液压折弯机加了数控操作系统，是普通折弯机的升级产品，工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。但操作人员的操作技能要高于普通液压折弯机。数控折弯机和液压折弯机相比，有特点的就是其数控操作系统了，这是对普通折弯机的升级，降低了操作人员的劳动力又能增强加工效率。但与此同时，数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，液压数控折弯机厂家，凹陷顶部覆有盖板。?使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式迪普马液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的定位。上折弯梁的典型折弯工艺运动循环阶段有：1） 静止状态折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。2） 向下运动普通折弯机的下行关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s 则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材蕞大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。3） 冲压/折弯冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。4） 减压无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，电液数控折弯机，须使减压时间尽可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。5） 回程泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了蕞大回程速度，在大多数情况下，接近速度，回程从有杆腔减压开始到上死点结束。现在折弯机被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为折弯机使用不正确而降低了生产效率。今天由小编给大家讲讲折弯机维护保养小知识：1、液压油路（1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油；（2）折弯机所用液压油为ISOHM46；（3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；（4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器（1）每次换油时，过滤器应更换或清洗；（2）折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；（3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，蕞好1年更换。3、液压部件（1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），数控折弯机厂家，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；（2）折弯机新机使用一个月后，株洲数控折弯机，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。 液压数控折弯机厂家-普捷机床设备(在线咨询)-株洲数控折弯机由马鞍山市普捷机床设备制造有限公司提供。马鞍山市普捷机床设备制造有限公司（www.jianbanjichangjia.com）为客户提供“剪板机,风管生产线,折弯机,卷板机,冲床,刨槽机,激光切割机”等业务，公司拥有“普捷机床”等。专注于液压机械及部件等行业，在安徽 马鞍山 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：徐经理。 产品：普捷机床设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
