?20世纪70年代以来，WD托辊型退火炉，随着计算机技术和自动控制理论的发展，以及其工业应用的日益推广，计算机在加热方面的应用逐步得到开发。世界上许多如美国、日本、法国、德国等相继投入大量人力和财力致力于计算机控制系统的研究、开发和应用，技术水平和实用性能不断提高，并取得了明显的经济效益。80年代以来，我国也开展了研究工作，均取得了显著的节能效果。但与国外技术相比，RCWG退火炉，国内计算机自动控制水平较低，还需进一步的研究和开发。 退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，RCWG辊棒式淬火正火退火炉，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。退火炉各段工艺布置:①向上的预热段通道;②向下的直燃段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管均热段;⑤循环保护气体喷射冷却段;⑥炉鼻子系统。在退火过程中，带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火，预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后，经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区，共42个烧嘴，前3个控制区每区有12个烧嘴，第4个控制区有6个烧嘴。罩式光亮退火炉主要特点如下:1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中，经退火的工件表面光亮无氧化，材料表面不脱碳氧化。2.由于炉内保护气由特1制风机强对流循环，炉温均匀，使炉内温差控制在5℃以内;从而有效保证炉内所有退火材料软硬一致，便于材料深加工。3.采用双炉座升温、冷却，退火炉，准连续作业模式。炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低国内领1先。单炉1大装容达90吨，生产。4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产量和设备安全运行。 退火炉-吴东炉业-RCWG辊棒式淬火正火退火炉由苏州工业园区吴东炉业有限公司提供。苏州工业园区吴东炉业有限公司（wdluye.cn）为客户提供“有马弗网带炉,燃气炉,托辊型网带炉”等业务，公司拥有“吴东炉业”等。专注于工业锅炉及配件等行业，在江苏 苏州 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：陆经理。 产品：吴东炉业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
