钨钢刀片切削角度 钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。 钨钢刀片切削角度根据几何情况和实际切削要求选择，可以达到更的使用性能，几何角度选择以满足佳使用要求为原则，主要有以现形式： 一.前角 前脚大，切削层的塑性变形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削热可降低，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降，前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其切削角度应该是： 1.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)或刀-屑接触长度短的材料(如钛合金)时，锂电池分条刀片厂，应取较小的前角；加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。 2.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。 超薄钨钢刀片的特点 1、精选0.2um超细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温（高烧结温度达到1600oC）低压烧结而成，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。 2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012um）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割截面平整、光滑。 3、硬度高、刃口锋利、性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上。 4、耐酸耐碱耐腐蚀、化、不生锈、锋利的特点。 钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。 钨钢又名硬质合金，是采用碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高性和高弹性模量，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。 钨钢按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。 产品：鑫锋刀具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
