电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导致电解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如粗糙，失光，针孔，桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装是不利的，而且会破坏电泳漆工作液的稳定性，电解质或带电荷的颗粒会破坏乳液的电荷平衡。为此我们可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以确保电泳漆工作液的稳定性及漆膜质量。在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标，它对漆膜的形成起着重要的作用。电导率异常下降的起因：1、超滤液过量排放。2、生产过程中未及时补加新漆，固含太低。3、电导仪失灵。解决方法：1、降低超滤液的排放。2、每天根据生产消耗及时补加新漆。3、清洗，修理或更换电导仪探头。电导率异常升高的起因：1、电泳前的纯水水洗欠佳，磷化液，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。2、去离子水的电导率高于规定指标。3、阳极液渗漏到电泳槽里。4、电导仪失灵。解决方法：1、改进前水洗及工件挂法，加弱酸活化，超滤液适量排放。2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，确保去离子水的电导率10us/cm。3、检测隔膜阳极系统，5018磷化液，确保无渗漏。4、清洗，修理或更换电导仪探头。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 电泳工艺控制对电泳漆膜的影响是什么电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳漆质量的好坏也关系到漆膜的质量，质量好坏也关系到漆膜的质量，所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，则库仑效率下降，漆膜变薄，表面质量会下降，可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。槽液的温度必须控制在范围内，一般波动不超过正负5度。根据槽液情况，经反复选择找出一个佳值，一般可在28-32度进行选择。如果温度太低，不仅漆膜太薄、厚度不均匀，而且表面状态也会不规则。颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。颜基比偏高，就会造成表面粗糙，因此，必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下，将颜基比控制在一个适当的范围内，以保证漆膜表面光滑平整。如果色浆加料过快，易造成溶解不充分，也会造成漆膜表面粗糙。对于单组分电泳漆，应先向预混罐中加酸，然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。用玻璃板检查证明其已充分溶解后，再打入主槽。对于双组分电泳漆，应在主循环泵前缓慢加入色浆，或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。如果漆膜表面有颗粒或絮凝，磷化液市场规模，会引起流平不佳，烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。产生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低； 破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超滤液透过率过低，在冲洗区会产生小絮凝；浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元，用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.白色电泳漆如何补加涂料的方法如下：? ?1.配好的白色电泳漆涂料补加装置(如：混合罐、搅拌机等)，根据白色电泳涂料的调配要求，将白色电泳漆涂料在混合罐中，与槽液或去离子水充分搅拌混合以后，再用泵将调好的电泳涂料置入电泳槽内。? ?2.在槽液的循环管路上，安装混合器补加。在混合器一端分别输入槽液和补加的电泳涂料，再从混合器的另一端输出（补加电泳涂料与槽液混合比一般为1：50～100）。? ?3.直接用泵分别将颜料浆和乳液供给到两条槽液循环管线上，在循环泵的入口注入备好的电泳涂料浆。注入速度保持平衡。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 磷化液生产-磷化液-博顺磷化液厂批发(查看)由南昌市博顺涂装有限公司提供。磷化液生产-磷化液-博顺磷化液厂批发(查看)是南昌市博顺涂装有限公司（www.ncbstz.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。 产品：博顺涂装厂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
