吸附水蒸汽再生硅胶吸附水分后，可通过热脱附方式将水分除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的z高温度不应超过以下限度:粗孔硅胶不得高于600℃;细孔硅胶不得高于200℃;蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高于120℃;硅g铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 织带连续染色注意事项1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，硅胶绳头生产厂家，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之般要经过红外线预烘处理，硅胶绳头，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，硅胶绳头定制，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前烘干，且对烘筒进行定期检修。冬天将近，要开始掏出压箱底的手套了！或者很多玩户外骑行运动的朋友，都会接触到防滑手套，其实这类手套的表面，都是印有一层硅胶，一来起到美观装饰的作用，二来可以有很好的防滑效果！所以很受很多客户的欢迎！下面就让东莞鸿风硅胶肖先生为你讲解下，硅胶印刷的工艺！印在手套表面的硅胶，是环保食品级无毒无害的，可过FDA和环保检测认证！所以安全性能是毋容置疑的！通常是用手工网版印花或者机器网版印花成型！走台式的烤台加温固化！如果遇到加温后硅胶表面泛白的情况，产生这种情况的有2种原因：一 加温温度太高，瞬间高温会导致硅胶表面泛白，这种情况，把温度调低，通常120-150为合适！二 硅胶太稠或者消泡剂加少了 ，硅胶如果很稠，流平性和消泡性能都会降低，导致会有很多小小的气泡在硅胶内，硅胶绳头，一加温，气泡全部泛上来了！这种情况，可以用稀释剂把硅胶调稀，或者是加入适量的消泡剂！稀释剂和消泡剂我公司都可以提供！ 硅胶绳头-硅胶绳头生产厂家-广光滴塑(商家)由石狮市广光滴塑厂提供。硅胶绳头-硅胶绳头生产厂家-广光滴塑(商家)是石狮市广光滴塑厂（www.ggdsc.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李先生。 产品：广光滴塑供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
