产品介绍：
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，燃烧法，分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是指对高浓度有机废气用燃油或许燃气作为辅助资料，在高温下直接分解为没有毒害物质。催化燃烧法，是指在催化燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，催化燃烧净化器，在较低的温度下和较短的时间内完结化学反应进程。实质是使用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度200-400℃与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂下降了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）。
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化净化进程中，催化剂的作用是下降活化能，一同催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一同放出很多热能，从而抵达去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化净化的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的开端温度。通过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的开端温度约为250～300摄氏度，大大直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。
二、产品特点
1、选用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个体系完结了净化、脱附进程闭循环，与收回类有机废气净化设备比较，无须备压缩空气和蒸汽等附加动力，作业进程不发作二次污染，设备出资及作业费用低。
2、前端选用干式高效粉尘过滤设备，净化，确保吸附设备的使用寿命。
3、选用特别成型的蜂窝活性炭作为吸附资料，吸附剂寿命长，吸附体系阻力低，净化；
4、用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5、.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度抵达2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，作业费用低，节能作用显著。
6、选用微机会集控制体系，设备作业、操作进程完结全自动化、作业进程稳定、可靠。
7、安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
