电泳漆液气泡故障的分析及解决办法电泳生产过程中经常会出现一些零件表面的质量问题，分析产生故障的原因并及时排除故障是保证正常生产，提高产量的重要环节。接下来为大家分享一下，在电泳的生产过程中，出现的电泳液发泡问题的原因分析及解决办法。1、电泳线工艺流程预清理，上线，脱脂，一次水洗，二次水洗，磷化，三次水洗，循环去离子水洗，电泳涂漆，槽上冲洗，一次超滤水洗，二次超滤水洗，干净超滤水洗，烘干，下线2、故障现象电泳槽漆液表面产生气泡，电泳后的工作漆膜不均匀，外观不好，局部桔皮。3、产生气泡的原因分析槽液中有气泡产生，说明外界的空气通过某种渠道进入了漆液内部，分析原因如下：? ? ? 1) ? ? 被涂工件进入槽液时，部分空气没有排除? ? ? 2) ? ? 电压太高，电解反应快，使气泡过多? ? ? 3) ? ? 在漆液的循环搅拌系统中有气源介入针对以上几点可能产生气泡的原因分析，由于被涂工件是车轮轮毅，明光市磷化液，本身结构并不复杂，由工件本身带入空气的可能性较小；漆槽所选电压为180V-230V，当电压值取下限时，气泡现象仍有存在。因此，可能性较大的是在循环系统中混入了空气。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 阴极电泳漆为什么会出现缩孔？前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。? ?解决方法:加强前处理清洗。槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。? ?解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。? ?解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化。电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。? ?解决方法:水洗经常更换，烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温，不会高温挥发为。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.国产阴极透明电泳漆与日本清水电泳漆哪个好？质量控制在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序；清除焊渣、除油除锈、磷化（含表调）、水洗、电沉积后洗、干燥固化1．清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的，处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，磷化液销售，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。2．除油除锈该工序是表面处理为重要的工序，其处理质量的好处是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法（或“二合一”法）、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等，质量控制应关注工作液的PH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液PH值（或温度）均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3．磷化（表调）电泳涂装要求涂件有效较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异，管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。质检要求：（1）磷化膜细致、均匀。（2）膜厚1-3μm。4．水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：（1）污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；（2）由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，南昌脱脂剂，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求：A．预涂件表面不行返锈（发黄）；B．预涂件洗水滴液：电导率<50μs/cm；PH<6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。5．电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的重点、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。除了前处理质量应获得足够的保证外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；足够的阳极电能、稳定的电压（经整流）和阳极液循环系统；继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以保证电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜质量。质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、PH值（助剂含量）、浴温及施工电压（电流）均处于正常范围。6．电沉积后洗此道工序的目的是：（1）洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料，回收再重复利用，以提高涂料利用率，此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液洗箱内完成；（2）用纯水（或自来水）洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹，为获得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证。7．干燥固化此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的保证。质检要求：（1）对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高，趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，磷化液除锈，涂膜内在质量将降低，涂膜色泽正常（2）仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。8．其他保持整洁的操作环境，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入工作液（特别电泳漆液）和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 南昌脱脂剂-明光市磷化液-博顺磷化液厂在哪(查看)由南昌市博顺涂装有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南昌市博顺涂装有限公司（www.ncbstz.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为喷涂设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：博顺涂装厂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
