电泳漆涂膜干痕现象分析与对策电泳漆作为一种安全、环保，涂装的涂料，求购磷化液，已广泛应用于各行各业金属防蚀涂装工业化大生产中。由于电泳涂装大生产技术要求相对较高，管理上的一些偏差、或季节变化等，均往往可能会致电泳涂膜出现这样或那样的弊病，比如缩孔、颗粒……等等，涂膜干痕，也是电泳涂装生产中可能会出现的异常现象之一。电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，这种现象称为干痕或干漆迹。 ? ?产生原因： ? ? ?1、电泳至水洗之间的时间太长。 ? ? ?2、电泳后水洗不充分。 ? ?3、槽液温度偏高。 ? ?4、环境湿度低。 ? ?解决对策： ? ?1、在副槽处增设UF0喷洗。2、检查电泳后的水洗，及时更换新水，确保被涂物清洗完全。3、适当降低槽液温度。 ? ?4、保持电泳车间相关区域地面一定的湿润度。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 国产阴极透明电泳漆与日本清水电泳漆哪个好？质量控制在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序；清除焊渣、除油除锈、磷化（含表调）、水洗、电沉积后洗、干燥固化1．清除焊渣、毛刺该工序往往是在预涂件上线之前进行的，处理质量是否达到要求，吉安磷化液，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。质检要求：毛刺打平，焊渣除净。2．除油除锈该工序是表面处理为重要的工序，其处理质量的好处是保证涂膜质量之关键所在。该工序的处理方法较为常见的是酸洗法（或“二合一”法）、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其PH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等，质量控制应关注工作液的PH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液PH值（或温度）均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。3．磷化（表调）电泳涂装要求涂件有效较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。影响磷化质量的因素除与磷化产量密切相关外，主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异，管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，磷化液批发，切实控制好这些参数。质检要求：（1）磷化膜细致、均匀。（2）膜厚1-3μm。4．水洗磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：（1）污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；（2）由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。质检要求：A．预涂件表面不行返锈（发黄）；B．预涂件洗水滴液：电导率<50μs/cm；PH<6.5。应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。5．电沉积该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的重点、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。除了前处理质量应获得足够的保证外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；足够的阳极电能、稳定的电压（经整流）和阳极液循环系统；继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以保证电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜质量。质检要求：电泳漆液均匀、细腻，呈均相状态；漆液固含量、颜基比、电导率、PH值（助剂含量）、浴温及施工电压（电流）均处于正常范围。6．电沉积后洗此道工序的目的是：（1）洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料，回收再重复利用，以提高涂料利用率，此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液洗箱内完成；（2）用纯水（或自来水）洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹，为获得外观质量好的涂膜创造条件。质检要求：洗液流量，压力均正常；手触湿膜：干净；指压湿膜：压印明显—涂膜厚度可望获得保证。7．干燥固化此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的保证。质检要求：（1）对刚出烘炉涂件的检测涂膜不发黄、发脆，如出现上述情况，说明烘烤温度过高，趁热触摸涂件不粘手，如粘手，说明温度偏低，涂膜内在质量将降低，涂膜色泽正常（2）仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。8．其他保持整洁的操作环境，磷化液处理，防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入工作液（特别电泳漆液）和涂件上，造成“二次污染”，这也是一个不可忽视的重要环节。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.电泳漆涂膜过厚的成因1．电泳电压偏高2．电泳漆槽液温度偏高．3．电泳漆槽液的固体分过高4．电泳时间过长(如停链)5．电泳漆槽液中的含量过高，电泳漆建槽初期熟化时间短6.电泳漆槽液的电导率高7．被涂物周围循环不好南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 磷化液批发-吉安磷化液-博顺磷化液厂在哪由南昌市博顺涂装有限公司提供。南昌市博顺涂装有限公司（www.ncbstz.com）实力雄厚，信誉可靠，在江西 南昌 的喷涂设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领博顺涂装厂和您携手步入，共创美好未来！ 产品：博顺涂装厂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
