纳米级研磨机-产品助推器纳米砂磨机由于资料越来越纳米化而被大家所关注.它的研发与生产及在实际中的使用因而受到了有关行业人士的重视.其使用的范围是用在100nm-1000nm之间细度的物料的研磨.也就是说主要适用于纳米级及亚纳米级物料,这类物料的质量要求都会很高,对研磨机的挑选也相对较高.棒销式纳米级研磨机纳米级研磨机一般来讲都是要湿式研磨,湿式研磨具有,粒径分布均匀等优点.其原理将粉体参加适当的溶剂、助剂进行均匀混合,调制成均匀的原浆料,经为研磨介质之剪切力,冲击力使研磨浆料逐步纳米化.至于纳米级研磨机的研磨介质挑选是具有高硬度,高密度,高表面安定等特性的氧化锆珠,可确保在研磨过程中不易受到污染的问题.琅菱机械研发的纳米级研磨机性能稳定,设计合理,操作简便.主要分为实验型和生产型.实验型棒销式大流量纳米砂磨机是新型纳米研磨机设备,能满足各类面漆,导电浆料,锂电池,碳纳米管,MLCC等纳米新资料对细度指标的要求,用于前期实验开发的设备.并适用于实验数据直接放大.生产型纳米研磨机设备琅菱有三种机型,棒销式,涡轮式,径向纳米砂磨机.三种机型都为新型纳米研磨涣散设备,且拥有多项发明专利,实用新型专利及拥有自立研发能力使琅菱纳米研磨设备可满足产品及新型纳米资料所需求的大流量多次研磨的要求,杜绝污染,较高的性及较长的使用寿命.经过第三方检测,琅菱纳米级研磨机终究研磨细度可达50纳米.且生产效率是一般研磨机的3-5倍. 东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备投资小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。卧式砂磨机的生产效率如何提高呢--东研为您解析近年来，我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上，市场需求的增长带来了许多应用上的问题，今天就来看一下在实际生产中，我们该如何掌控卧式砂磨机的研磨效率。东研为您解析。（1）增大有效容积提高磨机有效容积可同比提高砂磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了砂磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破损问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。（2）改变磨矿介质形状可选用椭圆球介质代替现用圆球介质,椭圆球与圆球相比,其优点如下:椭圆球与同直径的圆球相比,重量增加62%,冲击力强,提高了破碎能力;椭圆球之间由线接触代替圆球之间的点接触,接触面积比圆球大4倍,对物料具有选择性粉碎和良好的筛分作用,产品粒度均匀,减少了过粉碎现象;椭圆球与同直径的圆球相比,球的表面积增加8%,加大了钢球介质与物料的接触面,提高了研磨能力;椭圆球与磨机衬板是以线接触代替了圆球的点接触,减少了钢球介质对衬板的磨损,降低了钢球介质和磨机衬板的冲击,从而减少钢球介质和磨机衬板的磨损,延长了使用寿命;椭圆球还具有抗静电、抗潮湿作用,能减轻对细粉的吸附,减少饱磨现象。椭圆球体与圆球体相比,可使球磨机的破碎和研磨能力得到很大提高,同时对设备损耗也有相应的降低。</p 产品：东研机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
