深圳天凌高焊接工装夹具在焊接产品上的应用特点
一、 高效
的焊接产品一般都是小批量产品，高效是该类产品的特点之一。的出样品、出产品，形状尺寸频繁变化，采用传统的焊接工装生产周期很长（1-3个月），远远不能满足。由的标准模块、定位件和夹紧件组成的焊接组合夹具，可以地完成一套焊接夹具（一般几小时），较好适应了焊接生产的需要。
例子（1）： 德国MAN客车生产商，原来新产品的研制时间为11个月，用组合家具后，现在为6个月。
例子（2）：上海一家汽车部件的生产厂家，原来的出样时间为2-3个月，选用了组合夹具后，现在的时间为7-15天
例子（3）：安徽一家生产工程机械的厂家，原来新产品的出样时间为4个月，选用了组合夹具后，现在的时间为30天
二、
焊接产品的精度要求已经达到了机械切削加工的水平 三维组合焊接工装，工装必须满足焊接工件的精度，其精度应该高于焊接工件的精度。
天凌高的工作台、模块、角钢和定位块材料有两种， 钢件和铸铁件，两者都经过特殊的处理，高度防蠕变防飞溅。
加工精度误差0.15/1000毫米。通过特有的锁紧销连接（锁紧销是天凌高公司的专利 焊接工装，对防止飞溅、延长使用寿命特别有用）。
锁紧销是组合夹具的主要部件。天凌高所有的锁紧销是优良、经久、使用方便。
汽车焊接夹具的应用
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。手工焊接夹具与自动焊接夹具不一样。
在汽车焊接流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占30%～40%，而60%～70%为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的 焊接工装，所以夹具在整个焊接流程中起着重要作用。在焊接过程中，合理的夹具结构，有利于合理安排流水线生产，便于平衡工位时间 典型焊接工装夹具实例，降低非生产用时。对具有多种车型的企业，如能科学地考虑共用或混型夹具，还有利于建造混型流水线，提高生产效率。
汽车车身焊接夹具的设计是一门经验性很强的综合性技术，在设计时首先要确定生产纲领，熟悉产品结构，了解变形特点，把握制件及装配精度，通晓工艺要求。只有做到这些，才能对焊接夹具进行全方位的设计。
深圳天凌高实业发展有限公司（简称TIPTOP）是一家具有10年历史的民营股份公司，旗下有多家投资企业。其中TIPTOP是一家工装定位系统方案的提供商，集设计、生产、销售、服务于一体的现代化企业，企业的TT是国内工装夹具。
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