用钻床底座销孔定位钻削拐臂同轴孔的方法、锁定钻头旋转轴心线于夹具角平分线位置上钻削工件同轴孔的方法和旋转盘装夹法钻削工件同轴孔的方法，解决了钻削同轴孔必须用加长钻杆或接套的问题，切实提高了钻削远距离同轴孔工件的效率，值得在同行业中积极推广应用。在应用钻床钻孔的过程中，经常会遇到钻削远距离同轴孔的情况，需要采用带加长钻杆的钻头钻削，或先将工件进行预钻孔后再转到镗床上镗孔。采用带加长钻杆的钻头钻削时，由于钻杆较长，其刚性较差，钻削效率偏低。采取将工件进行预钻孔后，转到镗床上镗孔则更浪费成本，立式多轴钻床，既增加了周转工件的费用，又延长了钻削工期，并且还提高了镗削成本。为此，经过多年对钻削远距离同轴孔工艺过程的研究，发明了几种直接在摇臂钻床上用普通短钻头钻削同轴孔的有效方法。 的管板加工方法其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，自动排式多轴钻床，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提效率，多轴钻床报价，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化，但大多数厂家的产品，床身较小(2m~3m)，主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m)，只能到国外去加工。而进口数控机床，价格昂贵，安装周期长，不易维修，多轴钻床，并不一定适合的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床，以满足管板加工厂家的需要。光栅传感器严禁剧烈震动及摔打，以免破坏光栅尺，如光栅尺断裂，光栅传感器即失效了。 ?不要自行拆开光栅传感器，更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距，否则一方面可能破坏光栅传感器的精度；另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦，损坏铬层也就损坏了栅线，从而造成光栅尺报废。 ?应注意防止油污及水污染光栅尺面，以免破坏光栅尺线条纹分布，引起测量误差。光栅传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作，以免腐蚀光栅铬层及表面，破坏光栅尺质量。 自动排式多轴钻床-多轴钻床-大宇机械(查看)由青岛大宇机械设备有限公司提供。青岛大宇机械设备有限公司（www.qddy.cn）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：大宇机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
