电泳漆电泳前处理工艺流程步骤如下：? ?1.除锈：只针对表面有生锈的工件进行处理。需要把已生锈的工件装入筐内，磷化液如何使用， 放入除锈槽内（并倒入专用型除油除锈剂）浸泡不得十分钟，然后去除锈体（必须清除干净）。? ?2.水洗：在除锈后的水洗槽内进行中和水洗1次和清水水洗2次，洗干净工件表面残留的酸液后，就要立即进入下一工序。? ?3.除油漂洗：除油剂或漂洗液加温至60度以上70度以下，设置好输送电机速度400至500转每分钟（400r/min到500r/min），然后在设备进口处放入工件进行清洗干净。? ?4.检验：在清洗设备的出口处取出工件，同时目测工件表面除油是否干净、如果没有清洗干净则需要重复除油漂洗工序。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导致电解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如粗糙，失光，磷化液加热，针孔，桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，江西磷化液，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装是不利的，而且会破坏电泳漆工作液的稳定性，电解质或带电荷的颗粒会破坏乳液的电荷平衡。为此我们可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以确保电泳漆工作液的稳定性及漆膜质量。在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标，它对漆膜的形成起着重要的作用。电导率异常下降的起因：1、超滤液过量排放。2、生产过程中未及时补加新漆，固含太低。3、电导仪失灵。解决方法：1、降低超滤液的排放。2、每天根据生产消耗及时补加新漆。3、清洗，修理或更换电导仪探头。电导率异常升高的起因：1、电泳前的纯水水洗欠佳，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。2、去离子水的电导率高于规定指标。3、阳极液渗漏到电泳槽里。4、电导仪失灵。解决方法：1、改进前水洗及工件挂法，加弱酸活化，超滤液适量排放。2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，确保去离子水的电导率10us/cm。3、检测隔膜阳极系统，确保无渗漏。4、清洗，修理或更换电导仪探头。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.白色电泳漆涂装常见问题的分析及解决方法如下：? ?一.白色电泳漆面颗粒（疙瘩）：在白色电泳漆烘干后的电泳漆膜表面上，明显可以看到有着手感粗糙的较硬的粒子，叫做颗粒。?（1）白色电泳漆面颗粒的产生原因分析：? ?1.电泳漆槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物，属槽液过滤不良。? ?2.电泳漆后冲洗液很脏或者冲洗的水中含漆浓度高。或电泳漆烘干炉脏，有颗粒状的脏物入内。? ?3.进入电泳槽的被涂物不干净或磷化后的水没洗干净，电泳漆涂装环境脏。?（2）白色电泳漆面产生颗粒的解决方法：? ?1.减少脏物带入量，加强电泳槽液的过滤。循环的电泳漆液应全部经过滤装置。清理烘干室、空气过滤器，检查平衡系统和漏气的情况。? ?2.提高白色电泳漆后冲洗水的清洁度，白色电泳后冲洗的水中固体份要尽量低，求购磷化液，保持后槽向前槽溢流补充。清洗液要过滤，减少泡沫。? ?3.加强白色电泳磷化后的冲洗。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被白色电泳漆涂装物体表面的二次污染。? ?4.白色电泳漆涂装环境应保持清洁。磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前）应间壁，检查并消除空气的灰尘、脏物源头。南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品. 江西磷化液-博顺磷化液厂报价表-磷化液如何使用由南昌市博顺涂装有限公司提供。江西磷化液-博顺磷化液厂报价表-磷化液如何使用是南昌市博顺涂装有限公司（www.ncbstz.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。 产品：博顺涂装厂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
