注塑常见问题注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。有时候可能因为操作不当或其他原因引起一些注塑问题，今天我们就来了解注塑过程中的常见问题及解决方法。一、塑胶呈波浪原因：因浇口或部分狭窄，熔态推动固化塑件前移时，表面产生波纹。办法：1.增加注直径2.提高高度3.加快注塑速度4.减慢注料速度5.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口6.扩大浇口。二、塑件呈银纹形原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，或过多。办法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料。三、塑胶接口不良原因：气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生的发状细线或气泡。办法：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。四、塑件呈现空洞原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。办法：1.提高注压（及二次压力）2.延长注时3.降低料筒固化温度4.缩短流道5.调匀模温6.更改浇口位置，排除夹气。自动化焊接工艺产线设计方案想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！ 塑料加工工序塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。塑料成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得多，也是基本的成型方法。塑件接合把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。塑件装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。自动化焊接工艺产线设计方案想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！注塑加工外壳工艺难点我们生活中很多常见的物品的外壳几乎都是由各种塑料制成，如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等！其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节，不管产品性能如何？美观如何？工艺如何？要是产品的外壳质量不达标的话，将会给消费者留下不好的印象，直接关乎到产品是否能够销售成功，所以各大厂家对产品外壳的质量要求是非常严格的，那么我们在注塑加工外壳生产的时候又有哪些常见的工艺要注意呢？济南注塑加工厂来为大家介绍一下。一：注塑加工外壳的尺寸公差，假如尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，自动化焊接工艺产线设计方案，并留下劣质产品的印象。二：注塑加工外壳表面的光洁度，当消费者触摸到外壳的时候，一定要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。三：注塑加工外壳的喷漆一定要均匀，异味也要及时的消除。四：注塑加工外壳的强度一定要，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，所以注塑加工外壳要有一定的冲击性等！自动化焊接工艺产线设计方案想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！ 自动化焊接工艺产线设计方案由欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司提供。欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司（www.oklymechan.com）位于重庆市永川区星光大道999号1幢（重庆永川工业园区凤凰湖工业园内）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前欧咖莱智能装备在非金属矿产中拥有较高的度，享有良好的声誉。欧咖莱智能装备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。欧咖莱智能装备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（www.oukalai.com）还是从事不锈钢金属结构件加工，不锈钢棒板加工，不锈钢非标零件制作加工的厂家，欢迎来电咨询。 产品：欧咖莱智能装备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
