我公司生产的蒸汽冷凝水回收装置由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排污阀，控电箱等组成。整套系统为全自动运行，打开电源，设备进入运行状态。液位传感器检测到罐内为低液位，液位传感器给电箱控制器发出低液位信号，电箱控制器将冷凝水回收泵打开、气动三通阀关闭，虹吸强抽装置开始运行，将蒸汽冷凝水从用热设备内经疏水器虹吸到汽水分离罐后（个罐），在罐内进行汽水分离后进入主罐（第二个罐），当主罐的液位到达高液位设定值后，气动三通阀打开，高温冷凝水回收泵将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除装置、过滤器输送到蒸汽锅炉内，当液位到达低液位设定值后，气动三通阀关闭，整个蒸汽冷凝水回收过程完成。
根据用气设备的工作情况调整电箱内的时间继电器来设定虹吸强抽的时间，保证整个蒸汽冷凝水回收过程中用气设备内不存在积水。
根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，高温水泵按贮罐内冷凝水充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当贮罐内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止。若某一系统发生故障，系统将会自动发出报警。
蒸汽冷凝水回收装置给企业创收了效益。新一代蒸汽冷凝水回收装置它的节能效果是明显的，假设我们给客户提供10T/H的蒸汽冷凝水回收装置，每天工作时间=20h，那么所产生的汽量（即冷凝回收量）=10T×20=200T
（2）每年设备工作时间= 300天/年
（3）锅炉运行效率为75%
（4）回收汽水混合物的温度：120℃
一、首先计算回收水（即与水温度相同80℃）的价值。
每年节约水量：200T×300天=60000T/年
水的回收成本为1元/T，则每年节约水费为1元/T×60000T=6万元
二、然后计算回收汽水量混合物（温度120℃）的价值。
我们知道：加热1kg水使之上升1度所需热量为4.186kj，
1、将1kg水（30℃）加热到120℃所需热量为：1kg×（120℃-30℃）×4.186kj≈377kj
2、6万吨水从30℃加热到120℃一年用热量为：6万T=×377kj=000kj/年
3、因燃煤值为22990kj/kg，锅炉运行效率为75%，
所以每年用煤量：000kj/年÷22990kj/kg÷75%≈1312T
4、设定煤的价格为500元/T，则节约燃煤的费用为：
500元/T×1312T=65.6万元
由此可见，回收每年节约的总费用为：6万元+65.6万元=71.6万元
综上所述，一台10T锅炉采用蒸汽回收机将120度的汽水混合物直接压入锅炉，每年至少节约能源71.6万元。如果工作时间更长，那么回收高温高压冷凝水的节能效果更好！
这只是一个大体的估算值。
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