蜗壳泵导轮导轮安装在叶轮的外周，是由两个圆环形壁面及夹在其间的若干个导叶所构成。按照导叶形成流道的不同，可分为径向式导叶、流道式导叶和扭曲叶片式等几种。（注废气涡轮增压器的压气机和燃气轮机的径向压气机也有类似的能量转换装置。）下图为径向式导叶的导轮，工作时被叶轮甩出的液体会进入到由圆环形壁面和导叶所构成的流道里，这个流道和扩压管一样，流道截面积逐渐增，液体流速降低，大部分动能转化成压力能，然后再排出。离心泵导轮从水力学的角度来看，蜗壳比导轮更好些，这是因为蜗壳的撞击和涡旋损失更小，但是蜗壳只能整体铸造，精度很难保障，且在多级泵中不宜制造和布置，故常用在单级离心泵上，而导轮多用于多级离心泵上。 Ebara利用根据优化吸入腔的出口流量确定的入口条件重新设计了叶轮。利用CFD结果来评估终设计的几何形状的性能，具体方法与前述章节中所提方法完全相同。图2分别显示了原始泵和经过稳态CFD分析后获得的优化泵的内部流场。轮廓线表示总压力损失在出水蜗壳内的分布情况。与原来的泵相比，14SH-13单级双吸离心泵厂家，优化泵的总损失降低了。三维流线来自图2（a）中横截面A和图2（b）中横截面B的da损失面积。横截面上的每条流线表明，由于二次流的迅猛发展，原始泵的出水蜗壳内的损失巨大。CFD和实验验证? ? ? ?为了验证采用CFD优化后的两种类型的双吸蜗壳泵的性能，使用等比例缩小了的泵模型进行实验。图4显示了泵的性能特性曲线的实验结果与数值预测之间的对比；图4(a)显示了高效型泵的特性曲线，图4(b)显示了低扬程比型泵的特性曲线。在图4中，根据设计要点对流量、总扬程，轴功率和吸入速度做归yi化处理。利用原始泵的gao效率值将泵的效率归yi化。高效型泵的效率提高了约4%。低扬程比型泵的扬程比可以降到1.2以下。CFD结果与实验结果十分吻合。因为两类泵都满足了设计目标，所以验证了本次研究中的设计方法的有效性。 14SH-19A双吸泵轴套-中沃泵业(在线咨询)由河北中沃泵业有限公司提供。河北中沃泵业有限公司（www.zhongwoby.com）是从事“双吸泵,渣浆泵,潜水渣浆泵,液下渣浆泵,泥浆泵,清水泵配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王经理。同时本公司（www.hbzwby.com）还是从事卧式渣浆泵，渣浆泵，潜水渣浆泵厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：中沃泵业供货总量：产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
