uv喷涂UV喷涂透明底漆产品的性能： 1、漆膜通明度、丰满度高，抗缩孔、流平性好。 2、UV喷涂通明底PVC底材标准产品，固化速度快，施工方便快捷。 3、漆膜硬度高，附着力强，易于打磨。 UV喷涂通明底漆的性能指标： 1、硬度：H-2H 2、附着力：≤2级 3、粘度：500-1000mpa.s 4、固化速度：2灯1次，10m/min UV喷涂透明底漆运用方法： 1、调油配比：油漆：UV稀释剂＝100：20-30 2、喷涂施工，涂布量（湿膜）100-120g/m2。 3、加暖流平线放置4～5分钟／UV光固化（>1500mJ/cm2） uv喷涂涂料喷涂过程中产生缩孔的原因涂料喷涂过程中产生缩孔的原因涂料本身的原因;涂装流水线涂装过程中的原因。那么造成涂料喷涂过程中以上两点原因各自的原因有哪些?小编灾这里给大家介绍一下。涂料本身的原因有以下几点。? ?在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些涂料喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂;由于涂料设备不清洁，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染;使用的压缩空气中的油和水分去除不，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。? ?涂料喷涂涂装流水线涂装过程中的原因：被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，uv喷涂工艺，在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理一定要处理干净。? ?涂料喷涂被涂物表面不平整，持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂，uv喷涂生产线，它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。? ?更换涂料喷涂涂料品种时，设备清洗不，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，uv喷涂设备，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。? ?表面处理后的被涂物表面残存水份，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。? ?所以我们在涂料喷涂流水作业中一定要注意机器的清洁。? ? ? 1 手机壳体的喷漆加工工艺 塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和bing烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。2 喷涂方法 塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。 手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。 自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。 注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。 3 涂层厚度 为使涂层颜色在光泽、等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。 银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。 4 颜色及光亮度 可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。 5 色板签样 设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。 6 及抗剥离检测 在“RCA 检测仪”上进行纸带检测，uv喷涂，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。 7 涂料生产厂家 目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。 uv喷涂-uv喷涂设备-鸿博纳米由 东莞市深盛塑料制品有限公司提供。uv喷涂-uv喷涂设备-鸿博纳米是 东莞市深盛塑料制品有限公司（www.e.tz1288.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张先生。 产品：鸿博纳米供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
