1、RCO废气催化燃烧装置工作原理
工作原理：
RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起然温度后无需外界供热，反应温度在205-400℃。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热翔的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度；这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；再进入催化层完成催化氧化反应，既反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果 。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
系统组成：
该系统主要由废气前处理干燥、过滤器、切换风阀、燃烧炉、燃气系统、助燃系统，压缩空气系统、排气系统组成。
产品优势：
1、操纵方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备起送仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为电机功率，浓度较低时自动补偿。
3、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可其它方面的热源。
5、使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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