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为什么真空耙式干燥机的适用范围广？
具有加热面积大，加热等特点的真空耙式干燥机，适用于干燥热敏性、干燥后易氧化和硬化，以及一些需要从排气口回收溶剂的物料。
在真空耙式干燥机中干燥后，物料将变成粉末。特别适用于粉末为成品的物料。干燥完成后，产品可以直接包装，不需要粉碎。使用该干燥机干燥的物料含水率可高达90％。待干燥的物料可以是浆料、膏糊状、粉末、颗粒或纤维。干燥后物料的含水量可达1%，甚至0.5%。
特征：
适用范围广，干燥快。由于真空耙式干燥机由夹套加热并经高真空排出，因此适用于大多数具有不同性能和状态的物料。特别适用于危险、易氧化的物料。
产量很好。由于在干燥期间顺时针和逆时针旋转，干燥后物料均匀。
消耗的蒸汽较少。操作简便，可回收挥发性气体，减少环境污染。
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真空耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。
耙式干燥机在使用过程中应该注意的问题：
1、耙式干燥机安装使用起必须可靠接地。耙式干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。耙式干燥机运行过程中，精益求精碳酸钡烘干设备，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。
2、耙式干燥机滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。耙式干燥机罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。耙式干燥机主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
3、耙式干燥机运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油。
烘干效果好的，真空干燥机，真空耙式干燥机，耙式干燥设备，常州市苏力干燥设备有限公司设计生产的设备倍受客户青睐；设备传热均匀，经久。
真空耙式干燥机的维护和保养：
1、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
2、点动电机，试看电机转向是否正确。
3、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空耙式干燥机真空泵运转时，油位到油标中心为准。经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空耙式干燥机真空泵工作正常。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，节能环保碳酸钡烘干设备，润滑油应及时更换或补充。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
7、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。重新装配后应进行试运行，优化设计碳酸钡烘干设备，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
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