?内圆磨削工件表面质量影响因素表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。工件表面质量影响因素一、 ?表面波纹度表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。二、 ?表面粗糙度表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，与机床制造精度无太大关系。1、磨削参数砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。2、修整参数（1）速度比q=V修/V砂q<0时，全自动内圆磨床加工，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；0q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；q>1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。Ra修正参数? ?3、砂轮粒度及硬度 ? （2）进给速度V? ?进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，全自动内圆磨床厂，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。? ?砂轮粒度越大，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好； 砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，粗糙度越好。
?内圆磨床?逝者如斯夫！不舍昼夜。时间虽不留人，但每个时代都会有属于自己的标志，就像时代的变迁却带来了科技的发展。如今人们对生活的要求就像机械制造一样一丝不苟，对工作也是一样，于是有了内圆磨床这个j确化的机械。?要说到内圆磨床，就不得不说它的种类及数控内圆磨床的特点了。数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，全自动内圆磨床公司，保证内孔与端面的精度，是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。这对其他j确化的工作提供了极大的便利。? ?要使内圆磨床获得“关注”还要做到以下几点：? ?一：需要做到全自动化，这样就可以使使用者简约时间。? ?二：新型内圆磨床系列产品的精选，要注重的选择。现在的人都遵循“才是硬道理”。? ?三：具有完善的售后服务。? ?同时使用内圆磨床还要注意内圆磨床的操作规程和一些维修知识，这样就可以放心大胆的使用了。全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工一、内圆磨床的“高”向发展。? ? 在国际跨国公司的大企业， 更加注重内圆磨床的，从而降低人工成本。国内内圆磨床乃至国内机械加工企业存在的通病就是加工效率低、人工成本高，加工精度低，使得我们的产品无法与国际大竞争，甚至无法生存。所以对于机械加工企业和机床生产企业来讲，提高加工节拍和加工效率是我们永远探讨的话题。二、内圆磨床的“精”向发展。磨床市场价格鱼龙混杂，价格从几万到上百万参差不齐，如果要内圆磨床市场长期良性发展，内圆磨床要想发展，寻求高层次的利润空间，而不是一味的降低利润，大打价格战。三、内圆磨床“专”向发展。内圆磨床市场竞争愈演愈烈，面对不断攀升的市场竞争危机感，单一产品的w一化无法满足市场多样化需求。内圆磨床企业要根据市场需求，从设备使用企业的角度出发，不断优化内圆磨床，内圆磨床更加符合客户的需求、和特殊要求，只有我们满足了客户对内圆磨床的需求，才能为客户创造出更多价值，内圆磨床企业稳步发展。全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工全自动内圆磨床加工 产品：江苏南元机床供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
