氟碳喷涂工艺流程氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，粉末喷涂工艺，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，芜湖粉末喷涂，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供合适的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。 静电喷涂就是利用静电吸附的原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。那么静电喷塑的塑粉应该怎么喷呢？1、调整适合的静电电压一般情况在50KV-60KV即可，粉末喷涂加工，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。2、喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3、喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4、喷角落及沟槽（1）喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。（2）喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，粉末喷涂加工厂，并且改变枪的角度和摆动枪。（3）可适当调整电压。5、金属粉末喷涂（1）应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。（2）确保粉桶与地面绝缘。（3）工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。（4）经常更换输粉管。静电喷涂出现砂粒主要原因：1、均匀密集出现2、呈突起的圆形，数量不多3、少量砂粒，大小不一4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型5、少量黑色颗粒。解决措施：1、测定膜厚是否符合工艺要求2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁4、检查粉末质量，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁2、气压或气量不足3、输粉管受热，粉末在管中结块4、输粉管弯折、扭曲5、粉末结块，无法正常流化。解决措施：1、更换高质量的喷粉管材2、检查气源及气压并调整3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正4、检查输粉管，并调整管的放置位置5、先过筛，如不能改善则换粉。静电喷涂出现粉流粉杠主要原因：1、喷枪开始工作时，出粉不均匀2、喷粉太厚，粉层掉落3、磷化不充分，存在粉杠现象4、静电枪输出不稳定。解决措施：1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象3、清理磷化喷嘴，使之畅通4、请设备商调整测试。 粉末喷涂工艺-芜湖粉末喷涂-芜湖迈博静电喷塑公司由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（www.mbpentu.com）实力雄厚，信誉可靠，在安徽 芜湖 的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领迈博喷涂和您携手步入，共创美好未来！ 产品：迈博喷涂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
