华菱超硬金刚石刀具加工铝基碳化硅复合材料的优势正确选择刀具材料和切削用量，才能保证铝基碳化硅复合材料的加工质量和较高的加工效率，华菱超硬金刚石刀具切削加工铝基碳化硅复合材料的优势：1.刀具寿命长华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具加工铝基碳化硅复合材料，平均刀具度是其他刀具材料的50-100倍，而且，当其他刀具材料磨损急剧增加时，华菱超硬PCD刀具和金刚石涂层刀具的磨损率仍然保持稳定不变。2.加工表面光洁度好积屑瘤和增强相是影响铝基碳化硅复合材料加工表面粗糙度的两个主要因素，积屑瘤在切削过程中会促进鳞刺生成，从而会使表面加工质量降低，而华菱超硬金刚石涂层刀具相比其他刀具，积屑瘤的情况非常少，获得的加工表面粗糙度Ra小，光洁度也好。金刚石涂层刀具的金刚石镀层实际上是一系列金刚石薄膜按沉积顺序的堆砌，刃口外凸的金刚石颗粒容易在高硬度增加相和硅相的不连续冲击下产生裂纹，铝基碳化硅刀具，当裂纹扩展到一定程度就可能造成20-50微米宽的崩裂带，这个狭长的崩裂带一旦形成，铝基碳化硅切削的刀具，就像负倒棱一样大大增加了刃口强度，阻止了崩裂带的进一步发展，所以金刚石涂层刀具不仅刀具度高，而且比其他刀具材料更容易获得高质量的加工表面。
铝基碳化硅复合材料的应用：（1）战斗机——采用粉末冶金法制备的碳化硅颗粒增强铝基（6092Al）复合材料用于F16战斗机的腹鳍，代替了原有的2214铝合金蒙皮，刚度提高50%，使寿命由原来的数百小时提高到设计的全寿命8000h，寿命提高幅度达17倍。（2）直升机——其应用效果为：与铝合金相比，构件的刚度提高约30%，寿命提高约5%；与钛合金相比，构件重量下降约25%。（3）航天光学仪表——碳化硅颗粒增强铝基复合材料的功能化特性比较突出，即不仅具有比铝合金和钛合金高出一倍的比刚度，还有着与铍材及钢材接近的低热胀系数和优于铍材的尺寸稳定性。（4）电子封装及热控元件——例如在F22“猛禽”战斗机的遥控自动驾驶仪、发电单元、飞行员头部上方显示器、电子计数测量阵列等关键电子系统上，替代包铜的钼及包铜的殷钢作为印刷电路板板芯，取得了减重70%的显著效果。由于此种材料的导热率可高达180W（m·K），从而降低了电子模块的工作温度，铣削铝基碳化硅刀具，减少了冷却的需要。铝基碳化硅复合材料因其优越的物理、力学性能广泛应用于航空航天、汽车、电子封装元件制造等领域。由于铝基碳化硅复合材料中高硬度、高强度、强性的增强颗粒SiC的存在，其二次加工十分困难，成为典型的难加工复合材料。高硬度增强相的加入导致切削加工中的加工表面质量差、刀具磨损剧烈，致使刀具使用寿命大幅缩短，加工成本非常高，加工铝基碳化硅刀具，并在一定程度上限制加工效率，无法实现批量生产，严重限制了该类材料的广泛应用。近年来，随着超硬材料刀具的不断发展应用，铝基碳化硅的机械加工难题，在一定程度上解决了铝基碳化硅复合材料难加工问题，使其得到越来越广泛的应用。 铝基碳化硅刀具-华菱超硬PCD铣刀-铣削铝基碳化硅刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：华菱超硬供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
