在高炉炼铁的过程中，在出铁阶段，需要用到炮泥来进行生产，炮泥应用经常会出现泥炮打泥困难的情况，这对于出铁是很不利的，所以我们在炼铁过程中可以对泥炮打泥困难的原因多加了解，找出应对措施，从而更有效的炼铁。 泥炮打泥困难原因： 7.分段打泥时，中间停顿时间较长，供应炮泥，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动。 8.来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，炮泥采购，往往打不进泥的铁口不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥进入。 9.炉温波动大。铁水温度过高或者过低时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。 我们都知道炼铁过程都是十分复杂的工业加工过程，在炼铁过程中，对于炮泥的应用十分的常见，主要应用在出铁的过程中，具体铁口维护使用时炮泥产生了什么影响，为什么一定要用炮泥呢？下面我们来介绍一下。? ? 1， 铁口深度：指铁口外部至炉内炮泥形成的泥炮间距离，过浅的铁口会使铁口炉墙被破坏，甚至造成事故；过深的铁口易造成潮铁口。铁口浅的主要原因是因为炮泥强度差和泥炮操作压力有关，宜兴炮泥，还有是炉温不正常造成的。? ? 2， 潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。? ? 3， 渗铁：炮泥在开铁口时，未达到深度时有少量铁水流出，堵住钻杆是渗铁。主要原因除高炉原因外，可能是泥料中有大的裂纹造成的，可适量加入膨胀调整解决。? ? 4， 出铁时间短，跑大流：主要原因是炮泥抗拉强度低；原料质量是方面原因，混料和困泥（挤泥）也是关键因素，原料如混炼不均，时间不够，都可能造成炮泥抗拉强度低。 ?炮泥的特性：为了满足高炉生产，炮泥应具有以下特性，以实现堵塞铁口、稳定出铁、保护铁口区域耐火材料的功 效。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用，所以要求具有较高的耐火度。较高的抗渣铁的能力，即抗渣铁水侵蚀的能力强。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。 炮泥采购-宜兴炮泥-卓创冶金由安阳市卓创冶金材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。安阳市卓创冶金材料有限公司（www.siliconalloys.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铁合金及制品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：卓创冶金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
