脱色时间掌握脱色时间指的是油脂和脱色剂接触的时间。在适当的混合条件下，脱色剂能很快和油中的色素达到平衡，10～15min 接触时间已可满足对脱色的各种要求。因此，在现有的工艺中，脱色时间通常控制在20～30min 左右。需要注意的是:在操作时，应该对脱色时间规范化，因为，脱色剂与油接触时间过长，会使油的质量恶化，包括油色的回升和酸价上升。连续式脱色过程比较容易维持一个油和脱色剂的固定接触时间，而间歇脱色工艺就很难做到，这就要求在脱色后及时地过滤。
油脂浸出设备的浸出工艺的选择依据是浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既又合理的工艺流程。?根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥壳→仁壳分离→软化→轧胚→蒸炒→预榨→浸出； 若加工油菜籽，工艺流程则是：油菜籽→清选→轧胚→蒸炒→预榨→浸出；?根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；?根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白14粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为： 大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉直接(汽提) 蒸汽用量的控制汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。油脂精炼过程是个系统工程，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，茶籽油成套机械，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，终产量仍难以保证。 十堰茶籽油成套机械-来长盛油脂设备看看(在线咨询)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。新乡市长盛油脂设备制造有限公司（www.xxscsyz.com）位于新乡市凤泉区产业集聚区B区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前长盛油脂设备在食用油加工机械中拥有较高的度，享有良好的声誉。长盛油脂设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。长盛油脂设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：长盛油脂设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
