在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。? ? 生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，茶籽油成套设备，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。? ? 除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。
与一些行业某些企业类似， 我国油脂浸出设备制造业的大多数企业也存在着赶潮流，一哄而起的习惯现象。市场上某种产品比较时，很多油脂浸出设备企业就不假思索地一哄而上，互相抄袭，低水平重复，数量上过剩，这些企业甚至不顾本企业的能力和特长，一味地追求产品品种， 数量庞大， 而不是具体分析本企业的能力和在市场上的优势， 在科技研发方面下工夫， 在技术方面上水平， 在质量方面上档次。?现实的情况是应该引导企业从创业之始就走精品路线， 创自身名牌， 争取用几年或十几年培育出有技术特点的一批油脂浸出设备企业。只有这样才能使企业确有立足之地，才能够不断有所发展， 有所进步。加热对油脂的作用油脂预处理蒸炒过程的加热作用，使得料坯温度升高，引起油脂分子热运动的增强以及分子间内聚力的削弱，导致生坯中油脂黏度以及表面张力均降低，油脂与生坯凝胶部分的结合性减弱，油脂的流动性增强，为油脂摆脱蛋白质疏水基的吸附力、克服流动时的摩擦阻力创造了条件。这一变化使得压榨取油时候油脂更容易与熟坯的凝胶部分分离。本公司设计的蒸炒锅具有以下特点：（1），对物料进行蒸炒，介质采用蒸汽或者导热油。（2），能耗比较低，运行比较平稳，占用的空间小，生产效率比较高。（3），结构比较简单，安装操作维护方便，故障率比较低。 南京茶籽油成套设备-长盛油脂设备(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。新乡市长盛油脂设备制造有限公司（www.xxscsyz.com）实力雄厚，信誉可靠，在河南 新乡 的食用油加工机械等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领长盛油脂设备和您携手步入，共创美好未来！ 产品：长盛油脂设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
