? ?等离子熔覆技术在材料表面改性中的研究涉及多个学科领域，各项技术所处发展阶段也不尽相同，铁力熔覆设备，从今后的发展方向看，还需在以下研究领域加大投入: (1)从理论上揭示某些等离子熔覆过程产生残余拉应力和裂纹的机理并提出具体解决方案; (2)工艺参数的优化，发展成熟设备与工艺;(3)等离子熔覆技术表面质量的在线监控和大规模产业化 ? 该技术的社会效益不仅在于使传统产品的使用寿命提高，而且将原来只能在航空航天等高技术领域才能应用的表面涂层技术，低成本地应用到量大面广的机械制造行业，可为提高的机械装备水平作出贡献.
? ? ?等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术，它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层的Fe基合金粉末制备试样，ZRF-6等离子熔覆设备，利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔覆层和热影响区的组织、相组成、显微硬度等进行了分析测试，通过实验结果结合金属学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。 通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中C、Cr含量利用Cr-C二元相图和Fe-Cr-C三元相图分析M7C3和M23C6的形成的可能性和形成原因及形成过程。根据分析结果，M7C3是在1755℃以下产生的，温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6，由于扫描顺序的原因，后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用，导致部分M7C3继续分解为二次M23C6? ?数控等离子熔覆机，焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多. 自动化设备工程应用特点： 1、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，等离子熔覆设备哪家好，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。 2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，等离子熔覆设备维修，附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
