喷塑的优势喷塑的优势不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒。图层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂施工固化时间短，涂层耐腐能力高出很多。不需底漆、施工简便、对工人技术要求低，成本喷漆工艺，有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。工艺原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，金属表面加工处理，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 静电喷涂出现孔眼的主要原因有：1、板面锈蚀2、镀锌底材含氢离子3、磷化前处理后发黄4、工件磷化后，水洗不干净，金属表面加工厂，尤其在工件四周表现为圈状孔眼5、阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性6、粉末质量。解决措施：1、磷化后及时烘干，立即喷涂2、脱氢处理(200℃左右，芜湖金属表面加工，2h)3、调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高4、换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压＞1.5bar5、停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～76、取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。静电喷涂出现缩孔的原因主要原因：1、粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大孔眼2、喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔3、外界干扰物质污染喷涂系统（包括工件），尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂4、铸件表面有大而深地孔5、涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”6、压缩空气油含量高。解决措施：1、联系厂家换粉2、换粉清理粉房须，尽量整理出清理和检查程序3、仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品4、喷砂要完全，铸件可预热，金属表面加工喷涂，预热温度和时间视材质和厚度而定5、脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末6、检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。静电喷涂涂层局部或脱落的原因：主要原因：1、底材表面有锈层，未除尽2、水洗（尤其磷化后水洗）不干净3、底材表面除油不4、悬挂链上润滑油滴落到工件上5、镀锌板起泡及涂层脱落。解决措施：1、除锈应2、检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力3、采用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱除油，除油后加强水洗（注意水质）4、检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽粉末喷涂工艺的特点1、粉末喷涂是固体的涂料，不仅改善操作人员的劳动条件，还改善了操作人员的身心健康。2、简化涂装工艺，提高涂装效率粉末喷涂只需要三道工序，一次成膜。在涂装中，能形成自动化生产，可以节省能源和资源，提高生产效率。3、粉末涂料利用率高，并可回收再用粉末喷涂可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失。4、粉末涂膜性能好、坚固粉末喷涂可以利用树脂或利来制造具有各种功能的涂膜。粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔眼，可以得到致密的涂膜。 金属表面加工厂-迈博喷涂-芜湖金属表面加工由芜湖迈博机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。芜湖迈博机械制造有限公司（www.mbpentu.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业制品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：迈博喷涂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
