? ? ?等离子熔覆表面改性技术是在金属表面通过按照程序轨迹运行的等离子束流在高温下通过同步送粉方式获得优异性能的、冶金结合的、低成本的表面工程技术，它因具有广阔的应用前景、巨大的经济效益和社会效益而在工业生产中广泛采用。其技术优势在于能够在金属零件表面依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，佛山熔覆设备，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。本文通过在20Cr钢基体表面熔覆一层的Fe基合金粉末制备试样，利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EMPA)以及显微硬度计等实验设备对熔覆层和热影响区的组织、相组成、显微硬度等进行了分析测试，通过实验结果结合金属学理论对等离子熔覆凝固和相变规律进行了系统的分析和阐述。 通过热力学判据分析粉末配方中的成分可能发生的主要反应结合试样中C、Cr含量利用Cr-C二元相图和Fe-Cr-C三元相图分析M7C3和M23C6的形成的可能性和形成原因及形成过程。根据分析结果，M7C3是在1755℃以下产生的，温度降至1576℃以下时发生包晶反应生成一次M23C6，由于扫描顺序的原因，后面熔覆的焊道会对之前熔覆焊道产生热作用，等离子熔覆设备，导致部分M7C3继续分解为二次M23C6
? ? ?激光熔覆材料要根据使用要求与基体的状况来选择。对于一定工作环境，对于某一基体而言，存在一个涂层合金，因此如何去度量涂层材料与基材是否具有良好的匹配关系，成为激光熔覆技术的一个重点。另外，在设计时，不能一味地追求涂层材料的使用性能，还要考虑涂层材料是否具有良好的涂覆工艺性和与基体的相容性。激光熔覆层中产生开裂、裂纹的重要原因之一是熔覆合金与基材之间的热膨胀系数的差异[6，7]，所以在选择涂层材料时首先要考虑涂层与基材的热膨胀系数差异对涂层的结合强度、抗热层性能，特别是抗开裂性能的影响。目前，大多数研究都是根据激光熔覆层与基材热膨胀系数的匹配原则来进行熔覆材料的选择及成分设计的。传统的观点认为为防止涂层开裂和剥落，涂层和基材的热膨胀系数应尽可能地接近，其差别越小，熔覆层对开裂越不敏感。?等离子弧温度高，传热，稳定性好，熔深可控性强，对基体热影响区小； ? ?1、等离子熔覆速度快，稀释率低（＜10%）； ? ?2、堆焊层成型美观，组织致密，与基体呈冶金结合，结合强度高； ? ?3、可在轻微锈蚀或油污的基体表面直接进行微束等离子堆焊； ? ?4、设备结构紧凑，操作简单，堆焊过程易实现机械化、自动化； ? ?5、堆焊材料广：有镍基、钴基、铁基、碳化钨及合金等，硬度由HRC15-65度可随机调配； ? ?6、设备造价及运行成本低，灵活方便，数控等离子熔覆设备，可在固定场合和野外条件使用。 ? ?7、设备可一机多用，等离子熔覆设备厂家，一台设备可以堆焊多种金属粉材，并可制备多种功能性涂层（抗磨损、耐腐蚀、减摩、耐热等），可以替代传统热喷涂、堆焊设备使用。 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
