轮毂轴承单元的机械加工工艺及精车刀具：汽车的轮毂轴承单元已发展成为的轮毂轴承，它是由一个带双沟的外圈，两个单沟道的内圈，两列钢球、一副玻璃纤维尼龙保持架，两个密封圈构成。轴承轮毂单元对两方面要求比较高，一是外圈二道沟的中心距，二是轴向单元的轴承的轴向油隙。这使得加工和装配的难度极大。因此在外圈的精车轮毂轴承单元阶段就应采用对应的车刀，用来精车加工面，由于这个加工面是一次安装下同时完成车削的，所以其沟距精度完全依靠车刀的精度了。BN-H10材质和涂层CBN材质精车刀片，高速切削轮毂轴承单元刀片，使高速切削轮毂轴承单元难加工问题轻松解决，在保证加工精度的同时获得更长的使用寿命。
汽车轮毂轴承单元已发展成为的轮毂轴承，它是由一个带双沟的外圈，两个单沟道的内圈，两列钢球、一副玻璃纤维尼龙保持架，两个密封圈构成（以轿车为例）。热处理后的硬度一般达HRC58-62度，普通刀具很难达到其精度、光洁度、加工效率等要求，所以针对硬车削（以车代磨）汽车轮毂轴承单元，推荐使用华菱超硬BN-H10牌号PCBN刀片。BN-H10牌号PCBN刀片对淬火后硬度在HRC55硬度以上的钢件更为适合，属于焊接复合式CBN刀具，精加工吃刀深度设定在0.3mm以下的连续切削，在使用时可以高于硬质合金刀具几倍的切削速度硬车轮毂轴承单元，高速精车轮毂轴承单元刀具，而度是硬度合金刀片的几倍到几十倍。汽车轮毂轴承单元热后加工的具体刀具解决方案如下：在加工过程中热后硬车轮毂轴承单元，采用华菱超硬刀具BN-H10 C25涂层CBN刀片，硬车加工去除工件余量的过程中，轮毂轴承单元刀具，应调整好加工设备的切削参数。通过实验表明：在加工的过程中，加工参数对加工质量、产品表面光洁度和使用寿命都有着至关重要的作用。下面就是我公司科研人员在实际生产过程中总结出来的加工参数，精车轮毂轴承单元刀片，以供参考。即在切削加工过程中，将切削速度调整为180m/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为0.15mm。可以将轮毂轴承单元的表面光洁度达到小于Ra0.6μm，与传统的硬质合金刀具相比，生产效率成倍提高，获得较高的表面光洁度。经过大量的实践表明，我公司CBN刀片BN-H10和BN-H10 C25与传统硬质合金刀具相比大大提高了生产速度，提高了刀具寿命，是轮毂轴承单元热后加工十分有效的加工工具。 华菱PCBN刀具-高速精车轮毂轴承单元刀具-轮毂轴承单元刀具由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（www.hlcbn.org）是河南 郑州 ,刀具、夹具的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华菱超硬领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华菱超硬更加美好的未来。 产品：华菱超硬供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
