在切泡棉圆刀的生产过程中，常需要将大块的切泡棉圆刀切成小块，一般都是将成卷的泡棉切成大小相同的片，现在用的分片机不是一次成形，因为所需规格的不同，常常需要调整分片机来改变泡棉片的规格，调整速度慢，影响生产效率，并且泡棉的重量过轻，在分片切割的过程中，泡棉容易晃动造成切片规格误差大，成品率低，影响效益，为此，我们提出一种泡棉板分片机。 切泡棉圆刀调试技巧与方法！ 切泡棉圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的。在我们的使用过程中，有什么技巧，让切泡棉圆刀机的调试更顺畅? 产品外观调试：产品褶皱① 应检查是否因接头不平造成； ② 主料进入刀具之前的张力是否太大，各压合轴两端是否平衡导致产品压力是否平衡，尽量使用成品传感器或将成品轴的力降到低；③ 带废料的材料的离型力是否过重；④ 是否需要增加尖头剥离刀；产品外观调试：切泡棉圆刀成型原理 常见问题 ①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。 切泡棉圆刀工艺 切泡棉圆刀排费新制程.真切刀： 费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。 切泡棉圆刀反切工艺： 直接正切于胶，刀印留在料帶，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。 料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。 定位贴覆工艺： 避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。 自动吸废工艺： 改善前：用PET带走小孔废料，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。 改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。</p 产品：鑫锋刀具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
