机械加工工艺对零件加工精度的影响机械零件的加工质量是保证机械产量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高.在技术条件一定的情况下，通过改进机械加工工艺，可以提高零件加工精度，数控车床加工厂，降低废品率，增加经济效益. 为什么机械加工只用一个车刀？精加工的时候力没有那么大。三爪定心的布置刀具也不会提高加工效率。实际上是可以通过多刀架提高加工效率的，例如曲轴车床。但不是你想的那个样子…这样刀具系统会太复杂，整体精度更难控制所谓的工件打弯，可以通过高速少切削量的高速加工，和更高刚度的刀柄系统来减少，反馈补偿也能有效提成本不划算，要徒增两个刀具及进给系统机架；三个刀具几乎不可能保证相同的工艺效果，同轴度，粗糙度等等，几乎不可能统一；等等一些原因。总之一句话，得不偿失！记得本科上机械制造技术时老师提过，加工细长杆时为了防止工件弯曲变形，是会对称地架两把车刀同时切削。至于这种加工工艺在实际生产中的应用情况如何，我就不了解了，我也没见过这种刀架。至于题主说的三刀，我个人理解，会使刀架系统变得复杂，占用太多空间，而且要保证经过三个刀尖的圆的圆心与工件回转中心重合，对刀会很麻烦。我研究方向不是加工，数控车床加工，所以理解不一定对，仅供参考。大部分机械零件长径比都不大，工件刚度足够大，稍微长点的工件用一夹一顶的装夹方式也能保证刚度，所以单把车刀虽然会产生径向力，但影响不大。单把车刀刀架结构简单，操作方便，对数控车床来说，数控车床加工企业，控制也比较容易。在同一个轴向位置使用三把车刀，像三抓卡盘一样，有两种情况。如果进给很慢，由于三把刀不可能位置一致，肯定是一把刀干活，两把刀休息，起不到三把刀的效果。如果进给很快，几把刀一起干活是可以平衡切削力、提的。电火花机加工的八大误区1. 用电极碰工件分中，经常“打偏2. 千篇一律选用同一种电极材料3. 电极火花位做得偏小，大幅度降低了加工效率4. 仍然在使用手动夹头安装、调整电极5. 使用数控机床，不用侧打与斜打功能6. 的高光洁度加工难以达到要求7. 不正确的放电加工表面控制8. 镜面放电加工误区对于数控放电火花机来说，实现镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）级别的亚镜面才是具有极高的加工难度。能否实现的镜面效果，除选用的加工参数外，其很大程度取决于工件材料，某些材料如SKD11、DC53、仿S136是无论如何也达不到好的镜面效果，因此一定要判断材料再决定进行镜面放电，否则可能会浪费时间而达不到要求。而对于电极来说，北京数控车床加工，并没有那么严格的要求，并不是要求电极必须进行镜面抛光处理。镜面加工的主要经验是时间的控制。多大的面积，应该设定多少时间，有经验的师傅可灵活地实现的镜面生产，没有经验的情况下就只能依赖数控机床的系统。以上这些电火花机加工的误区值得每家模具工厂关注。 数控车床加工企业-服务-数控车床加工由北京三维博艺机械制造有限公司提供。北京三维博艺机械制造有限公司（www.bjswby.com）为客户提供“机械加工,工装夹具,非标设备,模具加工,轮转胶印机,模切机”等业务，公司拥有“三维博艺”等。专注于机械加工等行业，在北京 顺义区 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：郭经理。 产品：三维博艺供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
