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在带式干燥机中，待处理的原料是通过权利机制分布在传送带上，如分配器，摆动带机，破碎机或造粒机。带式干燥机输送穿过由一个或几个加热单元，硅酸钙干燥机，其配备有空气加热和循环体系的通道。每个通道有一个或几个潮湿的排放系统。当输送器通过它，热空气将穿过原料上下。带式干燥机以这种方式，原料可以均匀地干燥。
带式干燥机由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽人系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；带式干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后亦可干燥。
带式干燥机是连续式干燥设备。带式干燥机广泛用于化工，食品，制药工业。带式干燥机特别适用于干燥的透气性和在一块，条状或颗粒的形状好原料 。另外，也可以以干燥粘贴原料例如通过造粒或挤出成形之后的滤饼。
多层带式干燥机该怎么保护？
启动前解决源气动三联件开展查验，将剩水排出来并保证充裕的油量；保证干燥机设备有优良接地装置，机器设备上的温度仪表应当历经计量检定。
对零配件开展查验与维护保养，若为滚动轴承加润滑脂，调节皮带盘，查验电气设备路线、门的拐臂、管路相接处等并开展固定不动。
原材料起火常见故障，将会是干燥机设备设计构思难题，或是原材料吸不动造成干燥机设备内着火等。除此之外，也是将会是人为失误导致的，如以便超过实际效果而对很小的干燥机设备强制升温导致起火。这时拆换更新改造双层带式干燥机，查验干燥机设备是不是安裝恰当、是不是漏汽或提升气压等。
出現原材料一次烘不干难题，优良硅酸钙干燥设备，这关键是因为干燥机设备很小或是干燥机设备错误操作等缘故导致。除此之外，风网气压、流量计算不正确也会造成那样的常见故障。能够拆换或是再次改动烘干机设备，高配置硅酸钙干燥设备，或是规定生产厂家再次测算气压、总流量等变动计划方案。
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带式干燥机具有干燥速率高、蒸发强度高、产量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广，主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。其内安置带式输送设备。传送带为网状，气流与物料呈错流，输送带在前移过程中物料不断地与热空气接触而被干燥。输送带可以是多层的，带宽为1——3米，带长为4——50米，干燥时间为5——120分钟。通常在物料的运动方向上分为许多区段，每个区段都可装设凤机和加热器。带式干燥机的优点是可同时连续干燥多种固体物料。缺点是生产能力和热效率均较低。
带式干燥机的分类：
带式干燥机是由隧道干燥机逐步演变得来的。物料由输送带进入隧道内，借助隧道内的循环热空气的传热传质交换，达到干燥的目的。与隧道干燥机相比，物料成量更佳，无论从色泽，湿含量等方面，带式干燥机都是较好的选择。随着带式干燥技术的不断进步，在很多领域都能看见带式干燥机的身影。比如在食品、化纤、皮革、林业、制药、无机盐以及精细化工等。带式干燥机除了用于物料的干燥之外，还可以进行焙烤、烧成或是熟化处理。带式干燥机种类很多，硅酸钙干燥设备，我们将其分成以下几类：
1、喷射气流带式干燥机
喷射气流带式干燥机主要用于纤维、石膏板、纸箱板、纸浆模、涂布干燥等，也适用于片状物料及一些特殊物料的干燥。该设备的热风以狭缝流或孔束流向下或上下同时喷向输送带上的物料，由于喷射气流高达15m／s以上，传热系数大，干燥速度快。该设备用于不透气类物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷出的气流仍返回下面，再参与循环。对透气性物料气流束具有强穿透性及在物料内部的扩散性。使用热源可以是蒸汽、电、热风炉等。
2、多层带式干燥机
多层带式干燥机是在DW型带式干燥机的基础上开发而成的新型干燥机，适用于脱水蔬菜、中药饮片、水产品、化工产品等片状、条状、块状物料的烘干。该机由输送装置、干燥室、机架、风送装置、排湿装置、余热回收装置、电控柜组成。采用不锈钢网带，多层往复输送，摊料厚度均匀，网带运行速度无级调节；分层进风，分段变湿干燥；结构合理，占地面积小，生产率高，具有节能效果显著，实现冷态出料的优点。
3、单级带式干燥机
单级带式干燥机的被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上。电机经变速箱带动用穿孔的不锈钢薄板（或称网目板）制成的输送带。空气用循环风机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，经分布板由输送带下部垂直上吹。物料与热空气接触，开始干燥。此时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低。部分湿空气排出箱体。一部分则在循环风机吸人口前与新鲜空气混合再行循环。为了使物料层上下脱水均匀，空气继上吹之后向下吹。干燥产品经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后由出口端卸出。
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