高速注塑机的优点：
1.液压系统-高xiao率
高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，液体硅胶机江门，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
2.电控部分-高精密
精密航太级伺服阀及高阶电控，配合单缸射出系统，射出位置精密，产品重复精度高。
3.合模系统-高刚性
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板部，液体硅胶机进口，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模高速运动
4.注射系统-高应答
高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。
从20世纪50年代技术推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史，液体硅胶机，从注射机问世起，锁模力在1000－5000kN，注射量在50－2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。美国为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界da的注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。
液态硅胶按键成型的三大类工艺：一、模压硅胶：就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中，经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶按键，模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色，模具的形状决定了模压硅胶按键的形状，模压硅胶按键是目前硅胶行业中运用广泛的一种。二、挤出硅胶：挤出硅胶按键就是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，液体硅胶机东莞，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用，价格便宜。三、液体硅胶：液态硅胶按键原料是桶装液体硅胶，通过注塑喷射成型的，产品柔软，环保安全，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软、安全的特性
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