? ? ??早在六五、七五期间，计划经济年代，我国紧跟国际技术的发展潮流，集中了国内的科技力量，由原机械工业部牵头，等离子堆焊熔覆设备，专门组织了阀门密封面的攻关试验，搞出了我国自主开发的等离子喷焊机，一定程度上解决了部分阀门密封面的质量问题。为我国新兴的石油、化工、电力工业的发展做出了重要贡献。由于大力推广这种新技术、新工艺、新材料，一些企业的阀门密封面采用了的等离子弧堆焊工艺，产品合格率迅速提高。? ? ??一般来说，手工气焊和手工电焊堆焊阀门密封面这两种工艺方法，由于人员水平不一样，堆焊的质量也不相同，原生产阀门的骨干企业和现在一些新发展起来的大型私营企业，因拥有一批技术精练的焊工队伍，万盛熔覆设备，密封面的堆焊质量能达到相当水平，但对于绝大多数的中小型阀门制造企业来说，其密封面的手工堆焊质量却不容乐观。据一位参加“TS认证”的验收人员反映，很多中小型企业在阀门密封面的堆焊质量上难于过关！
?工艺特点： 1、?前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。 2、 送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。 3、微束等离子稳定性好：微束等离子的稳定性好，数控等离子熔覆设备，熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，等离子熔覆设备，区域过度较好。 4、 加热和冷却速度激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。 5、 材料选择：等离子加热方式对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。等离子粉末堆焊技术优势： ?1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 ?3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； ? 5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
