三星推行自主管理活动时，强调与原来的QC小组等活动有机结合起来，不仅改革了企业原来的分工体制，tpm设备管理，而且较好地避免了“生产运转部门只管生产，设备保部门只管维修”等引起的扯皮推卸责任的现象。许多企都存在 '出现故障就埋怨设备部门没做好，或者设备本身有问题，tpm管理5s，我们生产人员没有关系或责任'等等这种不正确的想法。就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?相反应好好检讨一下我们平时的饮食起居、自我健康管理的方法。事实上生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、加油、清扫和点检活动，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保部门的工作，相反可以为设备保人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期)等工作，从而大限度的提高设备和生产综合效率。 设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数企业所接受。要求企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，tpm管理，有的还兼任PM活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。TPM自主保活动的开展方式有很多，tpm全员设备管理与维护，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没有害。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。TPM管理体系1.TPM管理的主要内容TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业领导(包括一把手)到操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合。2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用 tpm管理-重庆精卓企业管理-tpm管理5s由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzye.com）是重庆 重庆市 ,咨询、调研的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在精卓咨询领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创精卓咨询更加美好的未来。同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，重庆6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。 产品：精卓咨询供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
