主要工具：焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。自主管理工具：对企业生产车间关键设备的保养为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，tpm设备管理，进一步提升人员的技能水平。计划保养工具：对企业前期的保养制度进行改良优化，生产设备管理tpm，在企部面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动组织、落实小组”为工具，向员开展知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。 设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，不被多数企业所接受。要求企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动领导小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。提高技能要避免因为操作、保不当而导致的故障，全员设备管理tpm，就需要通过教育训练来提高员工的技能。TPM管理和设备管理有何异同?TPM的含义是员生产维护，是员参与的维护，维护的是企业生产的整个过程。设备作为生产的基础，也在TPM管理的内容里。所以从所属关系来说，TPM管理包含了设备管理，但它们不是简简单单的包含关系。下面加以说明。TPM管理着眼的不是企业外部管理，它所着眼的是顾客所看不到的企部的组织能力，实际也就是生产现场的实力。通过现场的持续的改善活动，形成具有自律精神的组织机制，促进企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变动对应能力、开发能力、能力，从而在企业核心竞争力上占据优势地位。它完来自企部，来自于现场的人的力量。TPM管理有四大目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化，不断向浪费、缺陷挑战。TPM管理就是精益管理，是一种夯实企业基础管理的盈利管理。 tpm设备管理-重庆精卓企业管理-tpm设备管理培训由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。“5S,6S,精益管理,TPM管理,精益生产,班组建设咨询”就选重庆精卓企业管理咨询有限公司（www.jzye.com），公司位于：重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F，多年来，精卓咨询坚持为客户提供好的服务，联系人：刘玲峰。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精卓咨询期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（www.yes-lean.cn）还是从事浙江精益生产培训，浙江精益生产管理咨询，浙江精益生产顾问机构的服务商，欢迎来电咨询。 产品：精卓咨询供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
