金属表面处理各种工艺介绍金属表面处理各种工艺介绍：1、阳极氧化：是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。2、电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。3、微弧氧化：在电解质溶液中施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程。4、PVD真空镀利用物理过程来沉积薄膜的技术。5、电镀?电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。6、粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层。7、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根8、喷砂喷砂:将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。9、抛光抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。10、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，静电喷塑公司，形成凹凸或者镂空成型的效果。 静电粉末喷涂的工艺流程迈博静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。迈博机械带我们来了解一下静电粉末喷涂的工艺流程。迈博静电粉末喷涂的工艺流程：1、前处理，目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。2、静电喷涂，目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，静电喷塑厂家，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收。3、固化，目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。静电喷塑工艺注意事项1、工件厚度决定涂层厚度和固化时间粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，芜湖静电喷塑，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，静电喷塑报价，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。2、复合涂层工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为（1）静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；（2）在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。 静电喷塑厂家-芜湖静电喷塑-芜湖迈博静电喷塑公司由芜湖迈博机械制造有限公司提供。“静电喷涂,金属表面处理”就选芜湖迈博机械制造有限公司（www.mbpentu.com），公司位于：芜湖市鸠江区湾里街道凤鸣湖社区桥北工业园1#厂房，多年来，迈博喷涂坚持为客户提供好的服务，联系人：韦总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。迈博喷涂期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：迈博喷涂供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
